[实用新型]用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，具体是一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴。

背景技术

目前，我国石灰生产工艺以混烧煤石灰窑和180M³气烧窑为主，技术落后、设备陈旧、能耗高、质量差、污染严重，急需更新换代。

现行气烧石灰竖窑尽管在炉墙上布置两层甚至三层烧嘴，仍然解决不了中心气流偏弱，而边沿气流过强的问题，从而经常出现中心生烧的问题，并且大型化困难，生产效率和热能利用率均较低。

中国实用新型专利CN200320125614.X，公开了一种节能环保活性白灰焙烧竖窑，但是该竖窑中心烧嘴无法分方位调节，而且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差。

 本领域技术人员有必要开发一种复合式烧嘴，对现有落后的石灰窑烧嘴进行改造，既进一步改善了冷却效果，又同时预热了总助燃风，具有很大的市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有石灰窑烧嘴的不足，提供了一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，以解决烧嘴无法分方位调节，而且竖窑整个气流分布和温度分布均匀性差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴，包括中心烧嘴助燃风管、中心烧嘴煤气管、风冷底座、中心烧嘴壳体、支烧嘴和耐热顶板；风冷底座置于复合式烧嘴底部；中心烧嘴助燃风管和中心烧嘴煤气管均置于中心烧嘴保护风梁内部；风冷底座隔板置于风冷底座中间，风冷底座隔板上端设置有保护风隔板；保护风隔板左右两侧分别是保护风下行室和保护风上行室；中心烧嘴保护风梁置于风冷底座左右两侧；支烧嘴置于复合式烧嘴的四个方位。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

通过各支烧嘴的助燃风和煤气管均引到炉外，以便精确控制，增强并可方便调节竖窑中心气流和热量供应，从而实现竖窑整个气流分布和温度分布的更加均匀可控。

本实用新型的优选方案如下：

焙烧竖窑外底部分别设有中心烧嘴助燃风阀和中心烧嘴煤气阀。

中心烧嘴壳体置于烧嘴空腔左右两侧；中心烧嘴壳体外侧设有耐火材料。

支烧嘴至少设有4个。

中心烧嘴助燃风阀至少设有4个。

中心烧嘴煤气阀至少设有4个。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1—大型风冷中心复合式烧嘴；2—中心烧嘴保护风梁；3—中心烧嘴助燃风管；4—中心烧嘴助燃风阀；5—中心烧嘴煤气阀；6—中心烧嘴煤气管；7—保护风上行室；8—保护风下行室；9—风冷底座；10—风冷底座隔板；11—保护风隔板；12—中心烧嘴壳体；13—耐火材料；14—支烧嘴； 15—耐热顶板。

具体实施方式

下面结合图1给出的实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。

一种用于焙烧竖窑的大型风冷中心复合式烧嘴1，参见图1，图中中心烧嘴助燃风管3、中心烧嘴煤气管6、风冷底座9、中心烧嘴壳体12、支烧嘴14和耐热顶板15。

风冷底座9置于复合式烧嘴1底部；中心烧嘴助燃风管3和中心烧嘴煤气管6均置于中心烧嘴保护风梁2内部；风冷底座隔板10置于风冷底座9中间，风冷底座隔板10上端设置有保护风隔板11；保护风隔板11左右两侧分别是保护风下行室8和保护风上行室7；中心烧嘴保护风梁2置于风冷底座9左右两侧；支烧嘴14置于复合式烧嘴1的四个方位。

进一步的，焙烧竖窑外底部分别设有中心烧嘴助燃风阀4和中心烧嘴煤气阀5。

进一步的，中心烧嘴壳体12置于烧嘴空腔左右两侧；中心烧嘴壳体12外侧设有耐火材料。

进一步的，支烧嘴14设有4个。

进一步的，中心烧嘴助燃风阀4设有4个。

进一步的，中心烧嘴煤气阀5设有4个。

本实用新型工作过程如下：

助燃风通过中心烧嘴保护风梁2送入大型风冷中心复合式烧嘴1的风冷底座9右侧，再由下向上穿过保护风上行室7，到达耐热顶板15之下，又折反向下，通过保护风下行室8，进入风冷底座9左侧，再通过左侧中心烧嘴保护风梁2送到左侧炉外，由此完成了中心烧嘴的风冷保护。这些热助燃风的一部分经中心烧嘴助燃风管3和中心烧嘴助燃风阀4，供入大型风冷中心复合式烧嘴1，再经支烧嘴14参入燃烧。另一部分热助燃风则继续向上输送，分别用于各个炉墙侧烧嘴。