[实用新型]一种应用于连接器叠片的组装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备结构，具体为一种应用于连接器叠片的组装机构。

背景技术

通常，连接器的组装由2种类型的端子片A与B叠加而成，它们按照A-B-A-B-A-B-A-B-A-B的序列叠加，每个连接器共有10个端子片，且这些端子片均来自于同一卷剪切材料。

然而实际组装过程中，由于材料有缺或不良时有发生，一旦出现不良物料的情况，机器需要等待下个周期（即当AB都是良料）才开始组装，这样使得整体的组装周期时间将会延长。此外，因为在组装过程中A与B端子片的消耗量是相同，当出现A坏料的数量超过B或B超过A时，设备也会因为缺乏A料或B料而不能继续运作。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种应用于连接器叠片的组装机构，其连接器组装周期时间不会受到来料的好坏影响，同时也降低了因其中一种来料短缺而导致停机问题的机率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种应用于连接器叠片的组装机构，包括切料区、叠片区及设置于二者之间的缓冲区，其中所述缓冲区包括转盘及设置于其上可随其一同转动的若干工位，其中对应所述切料区下方为入料工位，对应所述叠片区下方为叠片工位，以及用于清理过多叠片的清理工位。

作为上述技术方案的改进，所述转盘包括有四个工位，其依逆时针方向分别设置为入料工位、检查工位、叠片工位及清理工位。

作为上述技术方案的改进，所述切料区包括切料模具及机械手，其中所述机械手用于将经剪切后的端子片按类型交叉替位排列于位于其正下方的入料工位上。

作为上述技术方案的改进，所述端子片包括端子片A和端子片B，其在交叉替位排列过程中以两组为一个周期，其中每一组均包括5个端子片。

作为上述技术方案的改进，所述检查工位设置有相机检查装置，其可对堆叠于检查工位上的端子片进行一次性检查，当检查无异时，所述转盘转动90°至叠片工位，当检查出现异常时，所述转盘转动180°至清理工位。

作为上述技术方案的改进，所述转盘的任一工位上均设置有用于固定端子片的堆叠台，所述堆叠台以两个为一组，其上设置有起固定作用的引脚。

本实用新型带来的有益效果有：

在连接器叠片工装中，本实用新型利用了缓冲区的概念应用其中，以防来料好坏导致的不平衡供应材料，降低了机器停止可能性，当其中一种端子料缺少时,缓冲将切换到下一个工位,直到完成连接器组装，这大大降低了缓冲区速度上的要求，使得连接器的组装周期时间不会受到来料好坏影响，设备的整体周期时间也不会受到影响，此外本组装机构还有助于提高生产效率、节约人力资源。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型为一种应用于连接器叠片的组装机构，总体而言，其共包括切料区1、叠片区3及设置于二者之间的缓冲区2三大部分，其中切料区1主要对端子料带进行冲模切分，叠片区3主要对端子片进行叠片组装操作，缓冲区2则为本机构的重点保护结构。

具体的，缓冲区2包括转盘20及设置于其上可随其一同转动的若干工位，优选的，我们将转盘20依逆时针方向设置为四工位，其分别为入料工位21、检查工位22、叠片工位23及清理工位24，其中在转盘20转动的过程中，对应切料区1下方的为入料工位21，对应叠片区3下方的为叠片工位23。

首先，料带由切料区1剪切，其包括切料模具及机械手，其中的机械手包括吸头，可用于将经剪切后的端子片按类型交叉替位排列于位于其正下方的入料工位21上，通常端子片包括端子片A和端子片B，所述交叉替位排列，是指两种端子片按照A-B-A-B-A的方式交叉排列，且互相呈180°错位堆叠。在交叉替位排列过程中将优选以两组为一个周期，其中每一组均包括5个端子片为宜。

随后，堆叠于入料工位21上的端子片随转盘20逆时针转动至检查工位22。检查工位22设置有相机检查装置220，其可对前方堆叠的端子片进行一次性检查，当检查无异时，转盘20将转动90°至叠片工位23进行组装操作，当检查出现异常时，转盘20将转动180°至清理工位24丢弃废料，即当其中一种端子料缺少或有损时,缓冲区2都将切换到下一个工位,直到完成连接器组装。

其他的，转盘20的任一工位上均设置有用于固定端子片的堆叠台，堆叠台以两个为一组，其上还设置有起固定作用的引脚。