[实用新型]一种在线式风透烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体为一种在线式风透烘干装置，属于制样设备技术领域。

背景技术

目前，市场使用的预烘干装置，多数采用的是人工烘干，烘干完成后，再由人工转运至制样系统进行制样，导致水分指标受人为因素影响较大，且效率低。因此，设计一种在线式风透烘干装置，既能克服人为误差，又能提高劳动生产力，是目前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种在线式风透烘干装置，可以减少人工调节的误差，提高工作效率。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种在线式风透烘干装置，包括料斗、物料搅拌装置和加热装置，物料搅拌装置安装在料斗内（物料搅拌装置包括搅拌轮和电机），

还包括称重装置、传送装置，以及支架和底盘，料斗和传送装置安装在支架上，料斗底部与传送装置顶部相通，且料斗位于传送装置中上部；底盘顶部设置称重装置，所述支架设置在该称重装置上；

所述传送装置包括固液分离皮带和皮带轮，皮带轮支撑安装在支架上；

所述加热装置安装在底盘上，包括风透盘、称重隔离装置、加热器和鼓风机，风透盘设置在固液分离皮带上、下层之间并对应料斗底部位置，风透盘通过支撑气缸架设在支架上，风透盘经风管与加热器连通，该风管由称重隔离装置分为上、下两段，上、下两段风管之间经密封接头配合，下段风管的密封接头经由顶升气缸架设在底盘上，加热器与鼓风机连通。

本实用新型的进一步设计在于：

所述料斗侧壁下方铰接有出料仓门，出料仓门与传动气缸连接，传动气缸安装在支架上，以便于出料。

所述料斗底部为敞口设于固液分离皮带上部；料斗顶部设有带出气孔的盖板。

所述称重装置采用四只称重传感器。

所述传送装置设有四组皮带轮，每个皮带轮通过支柱安装在支架上。

所述支撑气缸架设有四组，对应设在风透盘的四周。

该装置还包括控制单元，称重传感器的信号输出端与控制单元信号集采端口连接，各气缸、加热器和鼓风机，以及传送装置的动力单元分别与控制单元控制端口连接。

固液分离皮带结构一般采用网格式滤布，物料颗粒不会掉落即可。

风透盘结构一般采用底部或侧面设有进风口，顶部敞口或带有网眼出风口结构，以保证热风对准料斗底部吹风。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型设计的在线式风透烘干装置可以无缝接入燃煤全自动制样系统，能实现大湿度煤样在线制样，减少人工预烘干环节，提高制样系统水份适应能力，同时能有效降低人工劳动强度。

2、该装置能够实现自动烘干转运，将烘干系统有机融入制样系统中。

3、本实用新型采用风透烘干方式，提高了烘干效率，缩短了制样时间。

4、本实用新型还可以配备控制单元，以控制各装置联动，实现自动烘干转运，同时可将水分数据上传至计算机。

附图说明

   图1为本实用新型在线式风透烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型在线式风透烘干装置的立体结构示意图。

图中：1-带网眼的上盖；2-料斗；3-物料搅拌装置；4-出料仓门；5-皮带轮；6-固液分离皮带；7-风透盘；8-称重装置；9-称重隔离装置；10-加热器；11-鼓风机；12-支架；13-底盘；14-传动气缸。

具体实施方式

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型的在线式风透烘干装置包括料斗2、物料搅拌装置3、加热装置10、称重装置8、传送装置，以及支架12和底盘13。

物料搅拌装置3包括搅拌轮和电机，物料搅拌装置3的搅拌轮安装在料斗2内，电机输出轴与伸出料斗外侧的搅拌轮轴连接。传送装置包括固液分离皮带6和四组皮带轮5，每组皮带轮5通过支柱安装在支架12上。

料斗2和传送装置安装在支架12上，料斗2底部与传送装置顶部相通，料斗底部为敞口结构，并设于固液分离皮带6的中上部；底盘13顶部设置称重装置8，该称重装置8采用四只称重传感器，支架12及安装在支架上的部件均设置在该称重装置8上。