[实用新型]一种声屏障面板制备装置

说明书

技术领域

实用新型属于声屏障面板制备技术领域，具体地讲公开了一种声屏障面板制备装置。

背景技术

声屏障作为一种最有效地隔音降噪部件，随着铁路、基础建设工程建设而大量采用。声屏障单元板主要由背板、吸声面板、框架和吸声棉构成，其中吸声面板在隔音降噪方面起得作用尤为重要，它的开孔率直接关系到声屏障单元板的隔音降噪的效果。

声屏障吸声面板是由冲床带动冲压模具完成面板吸声孔的冲制，伺服送料机构在长度方向的步进进给送料，实现连续冲孔作业。而吸声面板在冲制过程中，均采用通过冲孔模具一次完成四排孔的冲制。为了提高面板的生产效率大大加快了冲孔模具的冲制频率，在冲制过程中由于构成模具下模芯的孔眼密度极高，且模具冲针的冲击速度极快，使得下模芯不但容易变形，而且还极容易造成下模芯的开裂。从而严重影响生产安全和产品质量。

实用新型的内容

本实用新型的目的就是提供一种面板吸声孔冲制效率高和使用寿命长的声屏障面板制备装置。

实现本实用新型上述目的所提出的技术方案为：

一种声屏障面板制备装置，包括

设置有动力机构的机架，在该机架中设置有与之固定的下模座和设置有模孔的下模芯，同时该机架中还设置有曲轴机构控制的上模座、上模芯、设置于两者间的弹性机构以及设置的吸音孔冲针组合；其特征在于：所述下模芯分为左、中、右段，所述的模孔分别均匀的设置于所述的左右两段的下模芯上，与所述左、右段的下模芯对应的所述上模座和上模芯上设置有对应的吸音孔冲针组合。

构成上述一种声屏障面板制备装置的附加技术特征还包括：

——所述的中段下模芯为平板状；

——在所述中段下模芯的下模座处设置有支撑机构。

本实用新型所提供的一种声屏障面板制备装置，由于该装置的下模芯分为左、中、右段，且模孔分别均匀的设置于其中的左右两段的下模芯上，同时吸音孔冲针组合对应设置于上模座和上模芯上的左右段，因此在面板上冲孔时，只利用左右两段的下模芯进行冲孔，从而避免了冲针对最薄弱的下模芯中段的冲击，有效保护了下模芯，延长了模具整体的使用寿命。

附图说明

图1为声屏障面板制备装置的结构示意图；

图2为与构成上述制备装置的下模芯对应的声屏障面板毛坯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的一种声屏障面板制备装置的结构作进一步的详细说明：

如图1、2所示为本实用新型所提供的声屏障面板制备装置的结构示意图。其结构包括设置有动力机构1的机架2，在该机架中设置有与之固定的下模座3和设置有模孔4的下模芯5，动力机构带动曲轴机构6控制的上模座7、上模芯8、设置于两者间的弹性机构9以及设置的吸音孔冲针组合10；其中，上述下模芯分为左、中、右段11、12和13，模孔4分别均匀的设置于上述的左、右两段上，且该左、右段的下模芯对应的上模座和上模芯上设置有对应的吸音孔冲针组合。

其工作原理为：启动动力机构1，送料和导出机构14将面板毛坯15导入上、下模芯间，同时带动曲轴机构6控制的由上模座7、上模芯8设置于两者间的弹性机构9以及设置的吸音孔冲针组合10完成对面板毛坯15的冲孔；且一次冲孔完成如图2所示的与下模芯左、右段11、13对应的面板毛坯吸音孔段111和131，然后送料和导出机构14再次将面板毛坯15导入一个孔段的距离，完成第二次冲孔；如此步进送料，实现连续生产。其设计思路主要是更改模具冲孔方式，由以前的一冲四（或三）排一组的无间隔的孔，在原来四（或三）排孔的中间空出四（或三）排孔的空间，实现跳步冲，它更改了冲孔模具模芯最薄弱的地方，由原来的下模的中心位置变为现在各自两排孔的纵向中间位置，大大提高了模具的寿命。

为了进一步提高下模芯的使用寿命，在上述中间段下模芯的下模座处设置有支撑机构16。