[实用新型]电主轴锁刀驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速加工中心电主轴锁刀机构，尤其是伺服驱动电主轴锁刀机构。

背景技术

高速加工中心是高速机床的典型产品,高速加工技术越来越受到人们的关注。为了实现机床的高效率,作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置(ATC)的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容，对换刀时间的要求也在逐步提高,换刀的时间是高效率加工中心的一项重要指标。尽量减少松刀锁刀时间又变得尤其重要！目前很多加工中心采用液压驱动实现电主轴的松刀与锁刀，但是由于液压缸的控制需要依靠PLC和行程开关，只有接到行程开关的位置信号才可以执行下一个动作，这样将需要较长的控制时间，使换刀时间加长。

发明内容

本实用新型提供电主轴锁刀驱动机构,利用伺服电机驱动锁刀装置，采用伺服控制,减少了控制时间，缩短了换刀时间周期。

为此，本实用新型的技术方案如下：电主轴锁刀驱动机构，包括运动执行机构、谐波减速机构和松锁刀伺服电机，

其特征在于：

谐波减速机构，包括低速轴、柔轮、刚轮、轴承、双波发生杆、高速轴、左体、右体、销轴；高速轴通过轴承固定在右体内，高速轴左端通过键与双波发生杆相连；在双波发生杆上装有两个轴承，轴承通过销轴连在双波发生杆上，相对双波发生杆回转中心呈对称分布；刚轮与左体和右体通过螺钉固定连接，在刚轮上加工有内齿轮；柔轮与低速轴通过螺钉和销固定连接，低速轴通过轴承固定在左体内，能与柔轮一起旋转，在柔轮上加工有外齿轮；柔轮和刚轮模数相同，齿数不同，相差2个齿；双波发生杆上的轴承与柔轮接触，在接触部位柔轮与刚轮啮合，非接触位置柔轮与刚轮脱开；当双波发生杆旋转180度时，将迫使柔轮和刚轮相对位移一个齿距，由于刚轮固定，柔轮将相对刚轮旋转一个角度，低速轴也将旋转一个角度；

运动执行机构，在谐波减速机构的低速轴上加工有滚珠丝杠，滚珠丝杠与丝杠螺母相配，丝杠螺母通过导向键与滑套相连，丝杠螺母在滑套内可以左右移动，不能转动；推板通过螺钉与滑轴相连，推板上方通过螺钉、弹簧连接在支撑体上，在弹簧的作用下，滑轴有向右移动的趋势，使滑轴与推力轴分离；

所述松锁刀伺服电机与谐波减速机构的高速轴连接，以驱动谐波减速机构；当谐波减速机构的柔轮转动带动低速轴，进而带动运动执行机构（滚珠丝杠转动，丝杠螺母沿滑套向左移动推动推板、滑轴、推力轴），向左推动电主轴锁刀驱动机构的拉杆，拉杆带动卡爪向左移动，实现松刀；当谐波减速机构的柔轮反向转动带动低速轴，进而带动运动执行机构回位（滚珠丝杠转动，丝杠螺母沿滑套向右移动，推板、滑轴、推力轴复位），电主轴锁刀驱动机构的拉杆在蝶形弹簧力的作用下回位，实现锁刀。

有益效果：本实用新型利用松锁刀伺服电机与谐波减速机构连接，经谐波减速机构减速之后，经过运动执行机构(滚珠丝杠和丝杠螺母，将滚珠丝杠的旋转运动转化为丝杠螺母的直线运动，利用丝杠螺母推动推板、滑轴和推力轴)推动拉杆，拉杆克服电主轴的碟形弹簧的弹力，实现锁刀装置的卡爪松开，最终达到快速换刀的目的；整个过程采用开环伺服驱动，不需要检测装置，缩短了控制辅助时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的机构主剖视图。

图2是图1所示沿A-A的剖视图(放大图)。

图1中所示：1为卡爪；2为主轴；3为碟形弹簧；4为转子；5为拉杆；6为推力轴；7为支撑体；8为滑轴；9为弹簧；10为推板；11为滑套；12为丝杠螺母；13为滚珠丝杠；14为低速轴；15为左体；16为柔轮；17为刚轮；18为轴承；19为销轴；20为双波发生杆；21为高速轴；22为右体；23为松锁刀伺服电机。

    图2中所示： 17为刚轮；19为销轴；18为轴承；21为高速轴；20为双波发生杆；16为柔轮。

具体实施方式

如图1、2所示，图1是本实用新型的机构主剖视图；图2是图1所示沿A-A的剖视图，它展示了谐波减速器柔轮与刚轮的啮合关系。