[实用新型]一种包装箱传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送领域，具体涉及一种传送装置。

背景技术

目前，现代化的工厂都采取流水线作业，主要通过传送带装置实现自动传送。对于需要装箱的产品，一般需把装好产品的包装箱抬起放在传送带上并传送至下一个工作流程，由于产品装箱后不能被快速送至传送带，工作步骤繁琐，劳动强度高，工作效率低。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种操作简便、减少工人劳动强度的包装箱传送装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种包装箱传送装置，包括传送机构及与传送机构连接的包装台，所述传送机构包括滚轴、与滚轴传动连接的传动链条及驱动所述传动链条转动的第一驱动机构，所述包装台包括操作平台及由操作平台向下延伸至传送机构的传送道。

所述操作平台和传送道上分别设有滚筒。

所述传送机构的两侧分别设有限定包装箱运行位置的护栏，所述护栏开设有开口，所述包装台与开口连接。

所述第一驱动机构为电机。

所述包装箱传送装置还包括检测机构，所述检测机构包括设于传送道延伸末端的传感器、设于传送机构上的挡板及控制所述挡板伸出或退回的第二驱动机构，所述包装台设于传送机构传送方向的前端，所述挡板设于传送机构传送方向的后端。

所述传送机构的传送末端设有封箱平台，所述封箱平台的水平位置高于滚轴的水平位置。

相对于现有技术，本实用新型通过在包装台实现产品的装箱操作，装箱完成后通过传送道直接把包装箱推向传送机构，操作简便，避免工人装箱后需搬动包装箱至传送机构，减少劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型包装箱传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型包装箱传送装置的侧部结构示意图；

图3为本实用新型包装箱传送装置的包装台和传送机构结构示意图。

图中：1.传送机构；2.滚轴；3.包装台；4.操作平台；5.传送道；6.滚筒；7.封箱平台；8.包装箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示本实用新型的一种包装箱传送装置，包括传送机构1及与传送机构1连接的包装台3。

传送机构1包括滚轴2、与滚轴2传动连接的传动链条及驱动传动链条转动的第一驱动机构，包装箱8在滚轴2上运行，第一驱动机构为电机。传送机构1的两侧分别设有限定包装箱8运行位置的护栏，该护栏开设有开口，包装台3与开口连接。当然，包装箱传送装置可设有多个包装台3，实现多个操作员同时工作，或多种型号包装箱同时进行包装，所有包装箱8通过传送机构1送至仓库分类存储。

包装台3包括操作平台4及由操作平台4向下延伸至传送机构1的传送道5。该操作平台4和传送道5上分别设有滚筒6，便于把包装箱8从操作平台4上通过传送道5直接推向传送机构1，避免工作弯腰操作，工作效率快，劳动强度小。

包装箱传送装置还包括检测机构，该检测机构包括设于传送道5延伸末端的传感器、设于传送机构1上的挡板及控制挡板伸出或退回的第二驱动机构，包装台3设于传送机构1传送方向的前端，挡板设于传送机构1传送方向的后端。传感器检索到包装箱8通过传送道5时，挡板会伸出并挡住滚轴2上靠近传送道5的包装箱8，避免传送道5上的包装箱8与滚轴2上的包装箱8发生碰撞。

传送机构1的传送末端设有封箱平台7，该封箱平台7的水平位置高于滚轴2的水平位置，提高封箱平台7的高度，有利于工人对包装箱8进行搬运，减少劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。