[实用新型]一种用于悬索桥施工的主缆紧缆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种悬索桥施工工具，尤其是一种用于悬索桥施工的主缆紧缆装置。

背景技术

在现场施工过程中，紧缆机用于主缆的紧圆，直接控制主缆空隙率的大小并直接影响主缆直径，而主缆直径偏大或偏小都会影响索夹的安装，因此在紧缆时要严格控制空隙率的大小，使其尽可能地满足设计要求。目前紧缆施工中用的紧缆机主要由大型机械控制，导致紧缆机笨重难以控制且费工费力，对于中小型主缆紧缆的施工浪费资源且费用较高。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种结构简单且能够有效降低主缆空隙率大小的主缆紧缆装置。

技术方案：本实用新型所述的一种用于悬索桥施工的主缆紧缆装置，包括两个半圆环形的包缆器、两根锁紧螺栓以及两个空心千斤顶；两个包缆器开口对接构成包缆环形结构，并在两个包缆器的开口两侧均设有一个向外翻折的侧耳；两根锁紧螺栓的螺杆分别穿过包缆环形结构两侧的侧耳以及空心千斤顶的中心孔后两端锁紧。

采用两个半圆环形的包缆器构成包缆环形结构对主缆进行紧固，不仅结构简单便于安装，而且能够有效防止紧固过程中造成主缆变形；采用锁紧螺栓穿过空心千斤顶的中心孔，能够有效防止锁紧螺栓拉动过程中发生歪斜，避免对主缆造成损坏，提高了主缆紧缆装置运行的可靠性。

作为本实用新型的进一步改进方案，在侧耳的侧面设有防止两个包缆器对接错位的侧板。采用在侧耳的侧面设置侧板，能够有效防止两个包缆器对接错位，提高紧缆的精度和效率。

作为本实用新型的进一步改进方案，在空心千斤顶的中心孔与锁紧螺栓的螺母之间设有垫片。采用垫片能够防止螺母陷于空心千斤顶的中心孔内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：（1）采用两个半圆环形的包缆器构成包缆环形结构对主缆进行紧固，不仅结构简单便于安装，而且能够有效防止紧固过程中造成主缆变形；（2）采用锁紧螺栓穿过空心千斤顶的中心孔，能够有效防止锁紧螺栓拉动过程中发生歪斜，避免对主缆造成损坏，提高了主缆紧缆装置运行的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的包缆器侧面结构示意图；

图3为本实用新型的包缆器前视结构示意图。

图中：1、包缆器，2、锁紧螺栓，3、空心千斤顶，4、螺母，5、侧耳，6、通孔，7、侧板，8、垫片，9、主缆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型的用于悬索桥施工的主缆紧缆装置包括：两个半圆环形的包缆器1、两根锁紧螺栓2以及两个空心千斤顶3。

其中，两个包缆器1开口对接构成包缆环形结构，并在两个包缆器1的开口两侧均设有一个向外翻折的侧耳5；两根锁紧螺栓2的螺杆分别穿过包缆环形结构两侧的侧耳5上的通孔6以及空心千斤顶3的中心孔后两端锁紧；在侧耳5的侧面设有防止两个包缆器1对接错位的侧板7；在空心千斤顶3的中心孔与锁紧螺栓2的螺母4之间设有垫片8。

本实用新型的包缆环形结构的内环直径根据主缆9紧缆要求的直径来设计，包缆器1的厚度为60mm，宽度为100mm；通孔6的直径为32mm；侧板7的厚度为20mm，在两个包缆器1进行对接时，要保证构成的包缆环形结构的两侧均有侧板7；在同一包缆器1上的两块侧板7的相对内侧均设有圆弧形边缘，使包缆器1的开口呈喇叭状张开，方便包缆器1扣到主缆9上；空心千斤顶3均为液压千斤顶。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。