[实用新型]钢包引流砂清除装置

说明书

技术领域

本实用新型属于连铸技术领域，特别涉及一种防止钢包上水口中引流砂随钢水进入中包的引流砂清除装置。

背景技术

在高质量钢材和新钢种的研发过程中，最基本的任务就是要提高钢水的洁净度。连铸过程中引流砂的使用成为影响钢材质量和性能的原因之一。在连铸开浇时，钢包上水口中的引流砂会随着钢水的流动进入到中包。引流砂的主要成份是金属氧化物和非金属氧化物，尺寸在0.04～1mm之间。这部分引流砂较难在中间包里通过上浮去除，部分引流砂会被还原为Al₂O₃等氧化物夹杂。这些氧化物夹杂会降低铸坯质量，导致中间包水口絮流，减少钢包的浇次等。因而，很多科研工作者已经开展了针对去除引流砂对钢水污染影响的研究。

发明内容

本实用新型旨在提供一种投资少，见效快，可以避免引流砂随钢水进入中包，减少钢水中引流砂含量，提高钢水纯净度的钢包引流砂清除装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种钢包引流砂清除装置，其特征在于，包括支架、夹钳及排砂筒；所述夹钳由钳柄、钳口及销轴组成，两片前部带有弧形钳口的钳柄通过销轴活动连接在一起，夹钳通过转轴活动连接在支架上，夹钳钳口内夹持有一倾斜的排砂筒，排砂筒上端切有斜断口。

所述排砂筒与水平面之间的夹角为15°～60°。

所述排砂筒壁厚为0.3～1mm，排砂筒两侧均焊有加强筋，排砂筒上端斜断口倾斜角度和倾斜方向与排砂筒倾斜角度和倾斜方向相同。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以将引流砂排到溢流槽中，方便清理，同时减少中间包钢水中夹杂物的数量，提高钢水的纯净度，有利于高质量钢种的生产。钢水中引流砂数量的减少，可以适当降低连铸头坯和尾坯尺寸，有助于连铸成材率的提高。

附图说明

图1是引流砂清除装置结构立体图；

图2是引流砂清除装置使用状态图。

图中：支架1、钳柄2、斜断口3、排砂筒4、钳口5、加强筋6、钢包7、下水口8、溢流槽9。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型钢包引流砂清除装置，包括支架1、排砂筒4及夹钳。夹钳由钳柄2、钳口5及销轴组成，两片钳柄2通过销轴活动连接在一起，两片钳柄2的前部分别带有弧形钳口5。钳柄2通过转轴活动连接在支架1上，并可以转轴为轴转动，钳口5内夹持有一倾斜设置的的排砂筒4，排砂筒4与水平面之间的夹角为40°，在排砂筒4的上端加工有斜断口3，斜断口3的倾斜角度和倾斜方向与排砂筒4的倾斜角度和倾斜方向相同。排砂筒4壁厚为0.5mm，排砂筒4的两侧均焊有加强筋6。

在钢水开浇过程中，将排砂筒4倾斜放置在钢包7的下水口8下方，并保证斜断口3的斜面处于水平位置对准水口下端。开始浇铸时，引流砂与排砂筒4筒壁接触，由于引流砂为颗粒状，与排砂筒4筒壁之间为点接触，筒壁不会立刻被熔化，因而引流砂会沿着排砂筒4导入溢流槽9。随着钢水的流出，高温钢水在短时间内将筒壁熔化，从而不影响浇铸的顺利进行。排砂结束后，将排砂筒4从钳口5上卸下，更换上新的排砂筒4，以备下次使用。