[实用新型]用于纺织加工的冷却水循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于余热回收利用领域，具体地说，尤其涉及一种用于纺织加工的冷却水循环利用系统。

背景技术

纺织品加工设备中，水洗机的耗能及耗水量一直都是最高的设备之一，而其耗能与耗水量较大的原因之一是因为其需要将水加热到符合布料洗涤的温度，而要将水加热需要用到较多的能源。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纺织加工的冷却水循环利用系统，其能够解决传统水洗机耗能和耗水量大的问题，且能够解决废水及废气热量的回收再利用，充分节约水资源，提高环保的同时降低企业的生产成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的用于纺织加工的冷却水循环利用系统，包括烟气冷却系统，还包括水温控制装置、水洗机、污水处理及沉淀系统、流量控制装置、补水装置，其中，烟气冷却系统与水温控制装置连接，水温控制装置与水洗机连接，水洗机与污水处理及沉淀系统连接，污水处理及沉淀系统与流量控制装置连接，流量控制装置分别与烟气冷却系统和补水装置连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的烟气冷却系统包括过滤装置、出水口、保温层、换热层、除硫装置、换热网管、上进水口、下进水口和静电除尘装置，其中过滤装置、出水口和静电除尘装置设置于烟气冷却系统的进口处，烟气冷却系统的外层设有保温层，换热层位于保温层与烟气冷却系统之间，在烟气冷却系统的中段设有除硫装置和换热网管，换热网管与换热层连接；所述上进水口、下进水口位于烟气冷却系统的出口端。

进一步地讲，本实用新型中所述的上进水口、下进水口及出水口处的换热层采用螺旋盘绕的管材制成。

进一步地讲，本实用新型中所述的换热网管采用密布的迷宫式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将冷却烟气用的冷却水经过工艺处理后加入水洗机进行布料洗涤作业，再将布料洗涤作业后的废水经过废水处理过滤沉淀后，进行烟气的冷却，使得水资源得到充分地利用，降低了能源的消耗。

2、本实用新型采用新的烟气冷却系统，使得烟气的冷却效率得到提升，在除尘除硫的同时提高烟气的换热效率，提高冷却水的加热效率，既能满足烟气处理又能满足水洗机的水洗需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的烟气冷却系统结构示意图。

图中：1、过滤装置；2、出水口；3、保温层；4、换热层；5、除硫装置；6、换热网管；7、上进水口；8、下进水口；9、静电除尘装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。

实施例1：一种用于纺织加工的冷却水循环利用系统，包括烟气冷却系统，还包括水温控制装置、水洗机、污水处理及沉淀系统、流量控制装置、补水装置，其中，烟气冷却系统与水温控制装置连接，水温控制装置与水洗机连接，水洗机与污水处理及沉淀系统连接，污水处理及沉淀系统与流量控制装置连接，流量控制装置分别与烟气冷却系统和补水装置连接。所述烟气冷却系统包括过滤装置1、出水口2、保温层3、换热层4、除硫装置5、换热网管6、上进水口7、下进水口8和静电除尘装置9，其中过滤装置1、出水口2和静电除尘装置9设置于烟气冷却系统的进口处，烟气冷却系统的外层设有保温层3，换热层4位于保温层3与烟气冷却系统之间，在烟气冷却系统的中段设有除硫装置5和换热网管6，换热网管6与换热层4连接；所述上进水口7、下进水口8位于烟气冷却系统的出口端。

实施例2：所述上进水口7、下进水口8及出水口2处的换热层4采用螺旋盘绕的管材制成。所述换热网管6采用密布的迷宫式结构。其余结构与实施例1相同。

本实用新型在使用时，生产过程中产生的烟气需要进行除尘、除硫和余热回收在达标后排放到大气中，当烟气从烟气冷却系统进口到烟气冷却系统出口处排出后需要耗费较长时间，依次经过过滤装置1、静电除尘装置9、除硫装置5、换热网管6，在烟气冷却系统的四周环绕有换热层4，所述换热层4与换热网管6连接，在换热层4的两端分别设有上进水口7、下进水口8和出水口2，其中出水口2设置在烟气冷却系统的进口端，上进水口7和下进水口8设置在烟气冷却系统的出口端，采用与烟气流动方向相反的水流方向设置。这样的设置使得水流能够充分换热，水温在较低时与较低温度的烟气换热，当水温适当升温时与中段的烟气进行换热水温再次升高，当水温升高再与入口段的烟气进行换热。这样整个换热过程中水温与烟气温度始终存在换热的温度差，能够保证温度的持续升高。