[实用新型]支撑辊轴承测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种二十辊森吉米尔轧机支撑辊轴承的测量装置。

背景技术

在钢铁产品中，有些产品如硅钢、不锈钢，因其产品精度高，轧制过程加工硬化明显，边部裂口控制难度大，因此需要采用二十辊森吉米尔轧机进行轧制。二十辊轧机采用20辊多层塔系配辊。由于轧制力大，板形控制要求高，对支撑辊轴承的耐磨性、表面精度、直径梯率配置等要求十分严格，因此支撑辊轴承的测量精度就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型旨在提供一种测量结果自动记录，提高配组效率，减少测量误差，既可测量轴承圆度也能进行自动配组的支撑辊轴承测量装置。

为达此目的，本实用新型采取了如下技术解决方案：

一种支撑辊轴承测量装置，其特征在于，包括支座、支撑臂、测量表、操作面板及PLC；支座由底板、侧板和背板组成，两块“L”形侧板焊接在底板上，两块侧板之间通过螺栓连接一背板，带有连接法兰的圆筒形支撑臂后端通过螺栓固定在背板上，支撑臂上方设有测量表，测量表铰接在背板上端，背板上端还装有操作面板，测量表和操作面板均与PLC连接。

本实用新型的使用方法为：

1、将轴承检测标准环装在支撑臂上，使测量表的指针与轴承检测标准环接触，将此时的位置设定为零位，并将信号传递到PLC中，操作面板进行记录并储存在检测程序中，将该位置设定为初始位置。

2、撤下轴承检测标准环，将轴承装到支撑臂上，使测量表的指针与轴承接触，转动轴承，测量表显示出不同点的跳动值，将数值传递到操作面板，根据传递的数值自动找出最大值与最小值，其差值即为轴承圆跳动值，并在操作面板屏幕上进行显示。

3、对于圆跳动值＞5um的轴承，将其卸下后按不合格重新进行加工处理。

4、对于圆跳动值≤5um的轴承，人工按动操作面板上的计算按钮，系统自动计算出其各检测点的平均值，并将平均值作为直径值显示在操作面板屏幕上；人工将标注在轴承端面的轴承编号输入进去，使编号与直径值建立对应关系，然后按“保存”按钮进行保存处理。

5、按步骤(2)～(4)依次测量不同的轴承，并将测量结果进行保存。

6、根据轧制的品种，事先输入需要的轴承梯度曲线，并进行编号处理。

7、选择需要的梯度编号，调出其曲线值，选择“轴承配组”按钮，则符合要求的轴承自动显示在操作面板的屏幕上。

8、将顺序编号写在轴承上，作为实际配组的依据。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，体积小，操作灵活，设备投资约5万元；既可以测量轴承圆度，也可以进行自动配组；其测量结果自动记录，自动配组，配组时间由4小时缩短为0.5小时，配组准确率达到100％，杜绝人工失误造成的配组不合格现象；采用标准环进行零位标定，将绝对值转为相对值，可减少测量误差，测量时将绝对值改为相对值，测量精度提高一倍以上。

附图说明

图1是轴承测量装置结构示意图。

图中：底板1、背板2、侧板3、操作面板4、连接法兰5、测量表6、支撑臂7。

具体实施方式

本实用新型支撑辊轴承测量装置主要由操作面板4、测量表6、支撑臂7、支座及PLC所组成。支座包括底板1、背板2和侧板3，两块“L”形侧板3焊接在底板1上，两块侧板3之间通过螺栓连接一背板2，背板2上端装有操作面板4，支撑臂7为圆筒形，圆筒后端带有连接法兰5，连接法兰5通过螺栓固定在背板2上，在支撑臂7的上方设有测量表6，测量表6铰接在背板2的上端，测量表6与操作面板4均与PLC连接。