[实用新型]挤出机的切粒刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，更具体地说，它涉及一种挤出机的切粒装置。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

挤出机的切粒机构设置在挤出机的出料口，主要负责将挤出的条状物料切碎成颗粒状。

目前，申请号为CN201020235784.3的中国专利公开了一种挤出机机头切粒刀固定机构，包括设置在挤出机机头上的口模、设置口模上的切刀座和设置在切刀座上的切粒刀，其特征在于，所述切刀座设置有四个，并对称设置在口模上，所述的切粒刀按同一角度固定在切刀座。本实用新型通过将切粒刀固定安装在带有倾斜面的切刀座上，避免了避免切粒刀与口模的切夹角角度的改变而致使切粒下来的物料直径大小不同，提高了产品的效果和美观性，同时，设置有固定板，增加了切粒刀固定的稳定性。

在生产过程中，挤出机的圆形口模上通常设置多圈出料孔同时出料，但是在切粒刀切粒的过程中，各组出料孔中挤出的料容易粘连在一起产生粘结，导致出现废料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止出现颗粒料粘连的挤出机的切粒刀装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机的切粒刀装置，设置在挤出机上，包括口模、切刀座、切粒刀，所述挤出机上设置有料腔，所述口模上开设有与挤出机的料腔联通的出料孔，所述口模上还固定设置有支撑轴，所述切刀座套设在所述支撑轴，所述出料孔以支撑轴为圆心呈环状分布，且所述出料孔设置有多圈，所述切粒刀固定设置在所述切刀座上，其中：所述切粒刀上设置有凸起的分隔刃，所述分隔刃设置在相邻的两圈出料孔之间。

通过采用上述技术方案，切粒刀在切断挤出料时，每圈出料孔之间都通过凸起的分隔刃切断相邻出料孔之间可能存在的粘连，有效防止颗粒料粘滞成块。

本实用新型进一步设置为：所述切粒刀的刀面呈锯齿状设置，所述分隔刃的位置在齿尖。

通过采用上述技术方案，所述切粒刀的刀面由平面改良成锯齿形，在切粒时，相邻的出料孔之间受到的切力方向各自不用，由此使得颗粒料的出料方向各自远离，进一步保证颗粒料不再粘连。

本实用新型进一步设置为：所述切粒刀的每段刀面都设置为弧形。

通过采用上述技术方案，所述切粒刀在切粒时，对物料的切粒更加平滑，使得物料的切口更加平滑，减小颗粒料在切粒时出现的变形。

本实用新型进一步设置为：所述出料孔的圈数设置为两圈。

通过采用上述技术方案，保证产量的同时也简化了切粒刀的结构，同时在出料孔为两圈时，切粒刀令物料在出料方向相互不会干涉，令其防物料粘连的效果达到最佳。

附图说明

图1为本实用新型挤出机的立体示意图；

图2为本实用新型挤出机的切粒刀机构实施例的立体示意图；

图3为本实用新型挤出机的切粒刀机构实施例的俯视图；

图4为本实用新型挤出机的切粒刀机构实施例中切粒刀的正视图。

附图标记：1.进料斗；2.料腔；3.出料口；4.电机；5.口模；6.出料孔；7.支撑轴；8.切刀座；9.切粒刀；10.分隔刃；11.刀面。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型挤出机的切粒刀装置实施例做进一步说明。

一种挤出机的切粒刀装置，设置在挤出机上，该挤出机如说明书附图1所示，依次设置了进料斗1、料腔2、出料口3及电机4，以上为现有技术，在此就不做赘述。

本实用新型中的切料机构包括口模5、切刀座8、切粒刀9，所述口模5上开设有与挤出机的料腔联通的出料孔6，所述口模5上还固定设置有支撑轴7，所述切刀座8套设在所述支撑轴7，所述出料孔6以支撑轴7为圆心呈环状分布，且所述出料孔6设置有多圈，所示出料孔6的圈数优选设置为两圈，所述切粒刀9固定设置在所述切刀座8上，且所述切粒刀9的位置与出料孔6正对，其中：所述切粒刀9上设置有凸起的分隔刃10，所述分隔刃10设置在相邻的两圈出料孔6之间，切粒刀9在切断挤出料时，每圈出料孔6之间都通过凸起的分隔刃10切断相邻出料孔6之间可能存在的粘连，有效防止颗粒料粘滞成块。