[实用新型]一种改进挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料加工设备，特别是一种改进挤出机。

背景技术

挤出设备使用一段时间后，会出现各部件间隙变大、加热效果不佳的情况，导致混合、输送和加热等多个加工环节达不到设计要求，产品工艺参数无法保证，质量不达标进而淘汰整件设备。目前，大多数企业通过购买整件新设备的方式更换淘汰的设备，但整件更换需要大量资金，严重制约企业生产和发展。

实用新型内容

本实用新型针对现有设备使用寿命短、使用成本高的技术问题，提供一种使用寿命高、可由旧物改造的改进挤出机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种改进挤出机，包括加热炉膛、螺杆槽、螺杆和加热段；所述螺杆分为增压排料段、均化段、啮合段和混合输送段，增压排料段和混合输送段的旋向相反；所述加热段长度为加热炉膛长度~。

所述加热炉膛的长度B=950~1000mm。

所述螺杆分为高光螺杆和砂纹螺杆。

所述高光螺杆上增压排料段、均化段、啮合段和混合输送段的长度比为C：D：E：F=1：5：3：4；C+D+E+F=B。

所述砂纹螺杆上增压排料段、均化段、啮合段和混合输送段的长度比为G：H：I：J=1：4：1：7；G+H+I+J=B。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型采用报废旧设备改进，包括加热炉膛、螺杆槽、螺杆和加热段；所述螺杆分为增压排料段、均化段、啮合段和混合输送段，螺杆上设有增压排料段，增压排料段和混合输送段的旋向相反，增压排料段会在排料出口处形成反向压力，可以消除旧设备间隙变大的负面影响，同时物料混合也更加均匀。

2、报废旧设备的长度A一般为1200~1300mm，改进的加热炉膛长度裁剪为B=950~1000mm，报废旧设备的加热段入口磨损较为严重，可优先对加热段进行剪裁，改进后加热段长度为加热炉膛长度~，确保了物料在啮合段和混合输送段的升温混合需求。

3、本实用新型的螺杆分为高光螺杆和砂纹螺杆，高光螺杆上增压排料段、均化段、啮合段和混合输送段的长度比为C：D：E：F=1：5：3：4；C+D+E+F=B。所述砂纹螺杆上增压排料段、均化段、啮合段和混合输送段的长度比为G：H：I：J=1：4：1：7；G+H+I+J=B。通过配置不同的螺杆可以加工不同粒度的挤出物。不仅使得废物重新得到利用，而且提升了设备的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为高光螺杆示意图；

图3为砂纹螺杆示意图。

具体实施方式

如图所示一种改进挤出机，包括加热炉膛1、螺杆槽2、螺杆和加热段3；所述螺杆分为增压排料段4、均化段5、啮合段6和混合输送段7，增压排料段4和混合输送段7的旋向相反；所述加热段3长度为加热炉膛1长度~。所述加热炉膛1的长度B=950~1000mm。所述螺杆分为高光螺杆8和砂纹螺杆9。

所述高光螺杆8上增压排料段4、均化段5、啮合段6和混合输送段7的长度比为C：D：E：F=1：5：3：4；C+D+E+F=B。所述砂纹螺杆9上增压排料段4、均化段5、啮合段6和混合输送段7的长度比为G：H：I：J=1：4：1：7；G+H+I+J=B。

使用时，根据不同粒度加工要求选择高光螺杆8或砂纹螺杆9，由于高光螺杆8和砂纹螺杆9的增压排料段4、均化段5、啮合段6和混合输送段7的长度设计不同。高光螺杆8加工物料时，物料侧重于均化和啮合加工，物料颗粒度细，混合效果强。砂纹螺杆9加工物料时，物料侧重于均化和混合输送，物料颗粒度粗，加工速度快。