[实用新型]一种自动跟踪单点充氩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种自动跟踪单点充氩装置。

背景技术

现有技术中，管道焊接时经常用到氩弧焊焊接，氩弧焊焊接的管道内需要充满氩气。而为了防止焊口在焊接时氩气大量泄露，常采用保温棉或封头封堵管道的管口。但是采用保温棉或封头封堵管口，封堵管口的效果却并不不能令人满意，同样会造成氩气的大量泄漏，同时由于管道内为充满的氩气，使用时为保证氩气浓度，需不停歇的提供氩气，即焊接师傅焊接的停顿过程中，管道的氩气也是时刻在喷洒，这样造成更多的氩气的浪费，同时也产生了大量的使用作废的保温棉，而对大量的作废的保温棉的处理也增加了处理成本。

实用新型内容

 本实用新型的目的是提供一种自动跟踪单点充氩装置，能够根据焊接师傅的焊接频率进行氩气的释放，即保证焊接质量，又大大的节省了氩气的成本。

 本实用新型采用的技术方案为：

一种自动跟踪单点充氩装置，包括可伸缩充氩盒、充气连杆机构、可调整支撑架、旋转调速机构和对旋转调速机构进行控制的控制器；所述的可调整支撑架包括第一、第二中心支撑环和可调整支腿，第一、第二中心支撑环固定安装充气连杆机构上，可调整支腿外接在第一、第二中心支撑环上，第一、第二中心支撑环通过可调整支腿设置在待焊接管道的内部；所述的充气连杆机构包括充气外管和设置在充气外管内的通气转轴，充气外管两端与通气转轴密封轴承连接,其中充气外管一端管侧设置有进气接头；所述通气转轴两端均封闭，中间轴壁上设置有进气孔，所述通气转轴的一端与旋转调速机构动力输出轴连接，另一端开设有出气孔，出气孔与可伸缩充氩盒的进气口连接。

所述的可伸缩充氩盒由充氩盒、短充气杆、长充气杆与压簧组成，所述的长充气杆与短充气杆套接，压簧套接在短充气杆上并设置在充氩盒和长充气杆之间；所述的长充气杆与通气转轴垂直固定设置，所述的短充气杆通过连接软管与通气转轴的出气孔相连，使用连接卡箍固定在充气连杆机构上。

所述的可调支腿包括六个支杆，所述六个支杆分为三组，呈120°均匀分布在中心支撑环上端，每组中的两个支杆均为X型交叉设置，用于调节充气连杆机构在管道的位置。

旋转调速机构为直流调速电机和脉宽调制器，所述的直流调速电机通过脉宽调制器与控制器相连；所述的直流调速电机可调整正反转。

所述的可调整上、下支架调整量为0~150mm。

所述的控制器为组合型调节器和时间继电器组合成控制回路。

所述的充氩盒的两侧设置有随动轴承，所述随动轴承用于保持充氩盒与待焊接钢管距离，同时减少充氩盒在沿着待焊接管缝转动时的阻力。

本实用新型采用将固定支撑架及旋转电机的充气外管与旋转供气的通气转轴设计成内外管，使得整体结构紧凑；同时采用壁厚较薄的不锈钢管制作，使得整体结构减轻，使用更加简便。使用完全贴合焊缝的随动充氩盒，能够根据坡口两侧情况自动调整高度，焊接时不用担心因管子圆度不均匀而造成的充氩不充分，从而保证焊接质量，进而减少了氩气消耗。采用此项技术后管道氩弧焊焊接时不再需要使用保温棉封堵管口，将管子内全部充满氩气并一直维持供气，从而减少了因使用保温棉而造成的污染，也减少了生产成本，也能够更好的保证焊接质量，同时提高了工作效率，减轻工人劳动强度，可为企业创造良好的生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的随动充氩盒结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动跟踪单点充氩装置，包括可伸缩充氩盒、充气连杆机构、可调整支撑架、旋转调速机构和对旋转调速机构进行控制的控制器；所述的可调整支撑架包括第一、第二中心支撑环4和可调整支腿5，第一、第二中心支撑环4固定安装充气连杆机构上，可调整支腿5外接在第一、第二中心支撑4环上，第一、第二中心支撑环4通过可调整支腿5设置在待焊接管道的内部；所述的充气连杆机构包括充气外管1和设置在充气外管1内的通气转轴2，充气外管1两端与通气转轴2密封轴承连接,其中充气外管1一端管侧设置有进气接头；所述通气转轴两端均封闭，中间轴壁上设置有进气孔，所述通气转轴2的一端与旋转调速机构动力输出轴连接，另一端开设有出气孔，出气孔与可伸缩充氩盒3的进气口连接。