[实用新型]一种松节油精馏塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏塔领域，尤其是一种松节油精馏塔。

背景技术

松节油是我国重要的林产化工产品之一，是我国丰富的可再生资源产品，产量约占全世界的1/4。松节油的主要成分α-蒎烯和β-蒎烯是香料、医药及精细有机合成工业的重要原料。松节油的分离提取通常采用精馏工艺。精馏工艺是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。

传统松节油精馏塔的进料口位置一般位于精馏塔的下端，致使进料口以上的塔体内下流液分布不均、气液相未彻底充分接触，而影响精馏效果；此外由于进料口位置的原因，导致进料与出料的量难以实现进出平衡，因而很难做到连续进料、连续生产。

实用新型内容

本实用新型提出了一种松节油精馏塔，其进料口设置在塔体中部，使气液相彻底充分接触，达到了很好的精馏效果，实现了能够连续进料，并且更节能。

本实用新型采用的技术方案是：一种松节油精馏塔，包括由上而下布置的塔体、再沸器及塔座，所述塔体上设有出气口、回流口和进料口，所述再沸器上设有出料口；所述塔体内包含沿竖向依次布置的2个或2的整数倍个填料单元，所述填料单元包括设置于塔体内的支撑板、支撑板上方的填料以及填料上方的分布器；位于塔体中部的相邻上下两个填料单元中，所述进料口设置于上填料单元下方的支撑板与下填料单元上方的分布器之间。

优选的是，所述填料单元为6个，所述进料口设置在由上往下第三个填料单元下方的支撑板与第四个所述填料单元上方的分布器之间。

优选的是，所述再沸器侧壁设置有导热油出口以及导热油进口。

优选的是，所述回流口与冷凝器相连接。

与现有技术相比,本实用新型具有以下技术效果:

1、本实用新型的进料口设置在塔体的中部，从中部进料，能使气液相彻底充分接触；

2、本实用新型的进料口位置适当，使进料与出料实现了守恒，能够实现连续进料、连续生产。

3、本实用新型中，塔体内上升的气相比较热，能够同时加热刚从进料口进来的原料，达到了节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1塔体，2出气口，3回流口，4进料口，5填料，6再沸器，61出料口，62导热油出口，63导热油进口，7塔座，8支撑板，9分布器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅说明书附图1，本实用新型实施例中，一种松节油精馏塔，包括塔体1、出气口2、回流口3、进料口4、出料口61、再沸器6、填料5、分布器9以及塔座7，出气口2设置于塔体1的顶部，回流口3设置于塔体1顶部的一侧，回流口3与冷凝器相连接；再沸器6设置于塔体1的下部，出料口61设置于再沸器6的底部，塔座7设置于塔体1和再沸器6的下端并且能够支撑塔体1和再沸器6；塔体1内包含2个或2的整数倍个填料单元，填料单元包括设置于塔体1内的支撑板8、支撑板8上方的填料5以及填料5上方的分布器9，每个填料单元上下排列；在塔体1中间的上下两个填料单元中，进料口4设置于上填料单元下方的支撑板8与下填料单元上方的分布器9之间。再沸器6侧边设置有导热油出口62以及导热油出口63。

本实用新型中，塔体是一直立式圆筒，底部装有支撑板8，填料5以每块互为90°角的方式放置在支撑板8上。进料口4进来的原料经分布器9淋到填料5上，并沿填料5表面留下。在填料5表面上，气液两相密切接触进行传质，两相组成沿塔体连续变化。

优选的是，填料单元为6个，进料口4设置在由上往下第三个填料单元下方的支撑板8与第四个填料单元上方的分布器9之间。当液体沿着填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料5较高时，需要进行分段，中间设置分布器9。本实用新型中，填料5分为6段，即有6个填料单元，其配合分布器9结构，可有效避免壁流、偏流现象。

本实用新型的进料口4设置在塔体1的中部，从中部进料，能使气液相彻底充分接触；进料口4位置适当，使进料与出料实现了守恒，能够实现连续进料、连续生产。塔体1内上升的气相比较热，能够同时加热刚从进料口4进来的原料，达到了节能的目的。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。