[实用新型]一种气水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，更具体地说，它涉及一种气水分离器。

背景技术

在空气干燥领域中，冷冻式干燥机运用十分广泛，其原理是将潮湿高温的压缩空气流入冷却器散热后流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出，现有技术中，气水分离器中往往只设有用于使气体旋转的螺旋叶片，干燥后的空气在流出气水分离器之前能够与气水分离器底部的水相接触，发生带水现象，影响干燥的效果，现有运用中，作为改进的方法有：气水分离器底部积水上设置挡板，以上设置的效果是虽然减少了干燥后的空气与水分的接触，但并未进一步除去空气中的水分；作为改进,在气水分离器的出气口中设置滤网，由于气流的作用，滤掉的水份也会随着气流流出出气口，进一步除水的效果并不理想，因此，需要一种新型的气水分离器，既防止带水现象的发生，又能有效地进一步滤除空气中的水分。

实用新型内容

针对现有运用中存在的问题，本实用新型提出了一种气水分离器，通过在排气管进气口处加设过滤装置，实现了对经过气旋室后的空气进一步除水的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气水分离器，包括壳体，进气口、出气口、排水口，排气管以及套设在排气管外壁上的螺旋叶片，所述排气管的一端与出气口套接，所述排气管的另一端设有柱形过滤块,所述柱形过滤块内设有空腔，所述空腔内填充有丝网，所述空腔的顶壁设有过气孔，所述过气孔与排气管相通，所述空腔的侧壁设有多个通气口，所述空腔底壁设有多个过水孔，所述柱形过滤块的外壁上靠近排水口的一侧套设有环形挡板，所述环形挡板的侧壁固定连接有多个支撑片，所述环形挡板与壳体的内壁通过多个支撑片固定连接。

通过上述技术方案，空气流经气旋分离室，由于离心力的作用空气中的水分被分离，分离出的水分沿着壳体的内壁向下流到排水口处，通过设置支撑片与挡板，避免了气流从排水口处带走水汽，通过设置柱形过滤块，冷却并经过气旋干燥后的空气经过柱形过滤块空腔侧壁上设有的多个通气口进入到空腔内部，由于空腔内设有丝网，空气中的水汽遇到丝网后进一步发生冷凝，再次干燥后的空气通过空腔顶壁上的开孔导出到排气管中，冷凝后的水分通过空腔底壁的多个过水孔流出到排水口处。

进一步的，所述丝网内倾斜嵌设有多个滤片，多个所述滤片一端与空腔顶壁固定连接，另一端与过水孔边缘连接。

通过上述技术方案，丝网上凝结的水分能够顺着倾斜的滤片向下流出到空腔底壁的过水孔处，更加有利于冷凝水气的排出，减少被空气带走的水分。

与现有技术相比，本实用新型通过在排气管进气口处加设过滤装置，实现了对经过气旋分离后的空气进一步除水的目的，既防止带水现象的发生，又有效地进一步滤除了空气中的水分，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

附图标记说明：1、壳体；2、进气口；3、出气口；4、排水口；5、排气管；6、螺旋叶片；7、环形挡板；8、支撑片；9、丝网；10、过气孔；11、通气口；12、过水孔；13、滤片，14、柱形过滤块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明：

一种气水分离器，包括壳体1，进气口2、出气口3、排水口4，排气管5以及套设在排气管5外壁上的螺旋叶片6，排气管5的一端与出气口3套接，排气管5的另一端设有柱形过滤块14,柱形过滤块14内设有空腔，空腔内填充有丝网9，空腔的顶壁设有过气孔10，过气孔10与排气管5相通，空腔的侧壁设有多个通气口11，空腔底壁设有多个过水孔12，柱形过滤块14的外壁上靠近排水口4的一侧套设有环形挡板7，环形挡板7的侧壁固定连接有多个支撑片8，环形挡板7与壳体1的内壁通过多个支撑片8固定连接。

通过上述技术方案，空气流经气旋分离室，由于离心力的作用空气中的水分被分离，分离出的水分沿着壳体1的内壁向下流到排水口4处，通过设置支撑片8与挡板，避免了气流从排水口4处带走水汽，通过设置柱形过滤块14，冷却并经过气旋干燥后的空气经过柱形过滤块14空腔侧壁上设有的多个通气口11进入到空腔内部，由于空腔内设有丝网9，空气中的水汽遇到丝网9后进一步发生冷凝，再次干燥后的空气通过空腔顶壁上的开孔导出到排气管5中，冷凝后的水分通过空腔底壁的多个过水孔12流出到排水口4处。