[实用新型]一种活塞安装连杆、活塞销工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞安装连杆、活塞销工装。

背景技术

随着经济发展，各行业快速发展，空气压缩机已广泛应用于我们生活中的各个领域，并发挥着极其重要的作用。小型的空气压缩机普遍采用活塞式结构，参照图4，活塞、连杆及活塞销之间传统的装配方法是先用夹具夹持活塞倒立固定在安装平台上，再将连杆的小端伸进活塞中，然后将活塞销推进活塞的销孔，将活塞销孔和连杆小端销孔对齐，采用敲击的方式将活塞销慢慢压进，直到活塞销另一端抵达挡圈处，然后安装两侧的活塞销挡圈，完成活塞、连杆、活塞销的组装。这种方式耗时费力，装配效率低，劳动强度大，尤其是活塞销的压进深度难以控制，经常要反复调整，耗费大量人力。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种活塞安装连杆、活塞销工装，采用气缸压装活塞销，组装快捷、高效，定位准确。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种活塞安装连杆、活塞销工装，包括有底板，所述底板上设置有内孔与活塞适配的活塞导套，所述活塞导套上设置有与活塞的销孔对应的左右通孔，活塞导套右侧设置有用于放置活塞销的活塞销导座，所述活塞销导座右侧设置有压杆，所述压杆连接有气缸，活塞导套左侧设置有用于连杆定位的导杆，所述压杆、导杆与活塞销导座上的活塞销同轴设置。

作为上述技术方案的改进，所述压杆上设置有用于调节长度的调节螺母。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞导套的内孔下部设置有垫板。

进一步，所述活塞销导座包括有倾斜设置的座板及挡板，所述座板连接有延伸的导条。

进一步，所述导条的上表面与座板的上表面设置成同一平面。

进一步，所述底板上设置有导杆座，所述导杆与导杆座通过螺纹连接。

进一步，所述导杆左端设置有手柄球。

本实用新型的有益效果是：通过活塞导套固定活塞，将连杆的小端插入活塞中，通过气缸推动压杆将活塞销快速压装到活塞与连杆的销孔中，由气缸的行程控制活塞销的压进深度，保证活塞销快速安装到位；另外活塞导套另一侧设置有导杆对连杆进行定位，保证活塞销压装过程中连杆的位置准确。活塞安装连杆、活塞销快捷、高效，消除传统的敲击方式带来的活塞销压进深度难控制、耗费大量人力、效率低下等缺点。本实用新型结构简单实用，实施简单，成本低，适于大范围推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是活塞、连杆与活塞销连接结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图3，一种活塞安装连杆、活塞销工装，包括有底板1，所述底板1上设置有内孔与活塞适配的活塞导套2，所述活塞导套2上设置有与活塞的销孔对应的左右通孔，活塞导套2右侧设置有用于放置活塞销的活塞销导座3，所述活塞销导座3右侧设置有压杆4，所述压杆4连接有气缸5，活塞导套2左侧设置有用于连杆定位的导杆6，所述压杆4、导杆6与活塞销导座3上的活塞销同轴设置。组装流程如下：先将活塞固定于活塞导套2的内孔中，对正活塞的销孔与活塞导套2的左右通孔，再将连杆的小端插入活塞内孔中，推动导杆6穿过活塞导套2的左通孔、活塞的左销孔，导杆6的杆头部分伸进连杆的销孔对连杆进行定位，通过气缸5驱动压杆4将活塞销压进活塞与连杆的销孔内，操作简单、快捷，效率高。

在本实施例中，优选的，所述压杆4上设置有用于调节长度的调节螺母401。通过调节螺母401可调节压杆4的长度，从而调整活塞销的压进深度，防止压进不够或者过深。

在本实施例中，优选的，所述活塞导套2的内孔下部设置有垫板201。采用垫板201可以保证活塞的销孔与活塞导套2的通孔高度一致，另外更换不同高度的垫板201，本实用新型的工装可以用于不同的活塞组装。当然也可以不使用垫板201，只需将活塞导套2高度设计成与活塞一致。

在本实施例中，优选的，所述活塞销导座3包括有倾斜设置的座板301及挡板302，所述座板301连接有延伸的导条303。采用上述结构，可以在导条303上堆放多个活塞销，压杆4推走一个活塞销后，由于座板301倾斜设置活塞销在重力作用下会自动下滑，方便连续安装，结构简单实用。

在本实施例中，优选的，所述导条303的上表面与座板301的上表面设置成同一平面。采用上述结构，导条303与座板301组成一条滑梯，便于活塞销下滑。