[实用新型]一种坑中坑内模专业固定工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支模辅助工具，具体的说是一种坑中坑内模专业固定工具，属于建筑施工装备技术领域。

背景技术

在建筑施工中，几栋单体地下一层底板内设置有集水井和电梯井等，即产生坑中坑的钢筋绑扎、模板支设等施工工序。因为一般坑中坑（如电梯井、集水井）的尺寸均较大、较深，如此大的坑中坑内模支设完毕后，混凝土浇筑过程中，产生的上浮力相当大，以2000×2000×2000（长×宽×高）的集水井验算，上浮力可达到80KN，而坑中坑的钢筋绑扎不是难点，难点在于坑中坑的内模的固定，坑中坑内模砼浇筑施工中容易出现“覆模”，内模倾覆后不但产生质量问题，返工重新施工难度也较大，一般要求杜绝内模倾覆事件的发生。

目前，在此类坑中坑施工的工程中，各工地常规采用的做法有：1、在内模上堆压模板或钢板，此方法非常不可靠，且由于内模上浮力大，在内模上压模板，模板堆积高度较高，浇筑过程中浮力作用加上浇筑混凝土过程振捣，极易产生堆积的模板随着内模一起倾覆，容易发生安全事故和质量事故；采用钢板压住内模，钢板面积大，重量大，随内模倾覆也会产生安全事故和质量事故。2、用钢筋穿过内模上表面，与面层刚接焊接起来，压住内模；此方法施工，面层钢筋会随着内模的倾覆而上拔，产生上浮变形，且此方法实际操作过程中，内模的垂直方向调节无法实施，施工难度大，尺寸控制难度大，且需要钢筋焊接、切割，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种坑中坑内模专业固定工具，使得坑中坑混凝土浇筑可以一次成型，且可多次周转使用，确保了坑中坑施工质量同时保证了安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种坑中坑内模专业固定工具，包括方钢、圆钢固定杆、紧固螺母以及插销，所述方钢的每端设有至少两个圆孔，在坑中坑内模的顶部设置至少由四根所述方钢围成的闭合框架，相邻两根所述方钢连接处通过插销插入所述圆孔进行连接固定；所述圆钢固定杆的一端设有丝扣，另一端设有180°弯钩，所述圆钢固定杆的弯钩端置于所述坑中坑底部，并将弯钩端钩住底部钢筋，所述圆钢固定杆的丝扣端穿过方钢端部的圆孔，并用紧固螺母固定锁紧。

本实用新型的进一步限定技术方案，前述的坑中坑内模固定专用工具，所述方钢的每端设有四个Φ20mm的圆孔，距离方钢顶部160-170mm处设置，孔间距为180-200mm。

前述的坑中坑内模固定专用工具，所述紧固螺母为双螺帽结构。

进一步的，前述的坑中坑内模固定专用工具，所述圆钢固定杆共设有八根，在每个方钢两端各设有一根圆钢固定杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工具制作简单，操作简便，便于现场施工，效率高、效果好，且可多次周转使用；摒弃了传统的用模板叠压或钢筋焊接压制的做法，传统做法不规范，且质量不易保证、容易发生安全事故；使用新工具，在确保内模施工一次成型的同时，保证了安全，且有效节约成本，且固定工具可反复使用，节约资源、绿色环保；该工具带螺栓拉钩，下部与底层钢筋钩在一起，上部通过螺栓紧固，可以竖向调节内模的垂直方向尺寸，确保方钢压紧内模，内模固定牢固可靠，浇筑时，浮力也不至将内模倾覆，该工具大大提高施工效率，且确保了内模混凝土浇筑一次成型，避免返工。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的立面结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的详细说明：

实施例1

本实施例提供的一种坑中坑内模固定专用工具，结构如图1和图2所示，包括方钢1、圆钢固定杆2、紧固螺母3以及插销4，方钢的每端设有四个Φ20mm的圆孔，距离方钢顶部165mm处设置，孔间距为200mm，在坑中坑内模的顶部设置由四根方钢围成的闭合框架，相邻两根方钢连接处通过插销插入圆孔进行连接固定；圆钢固定杆的一端设有丝扣，另一端设有180°弯钩，圆钢固定杆的弯钩端置于坑中坑底部，并将弯钩端钩住底部钢筋5，圆钢固定杆的丝扣端穿过方钢端部的圆孔，圆钢固定杆共设有八根，在每个方钢两端各设有一根圆钢固定杆，并用双螺帽结构的紧固螺母3固定锁紧。