[实用新型]一种生物质燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，尤其涉及一种利用生物质作为燃料的锅炉。

背景技术

生物质燃烧锅炉，顾名思义就是以生物质能源作为燃料的锅炉，其采用的燃烧设备为往复式炉排。

具体燃烧过程为：燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上。当燃料被螺旋给料机送入炉膛时，由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。

目前，这种传统式生物质燃烧锅炉的效率一般都在80％左右，为使燃烧的更加充分，通常采用加大锅炉型号(尺寸)。据市场调查统计，最大型号的锅炉效率也在88％左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种、升温升压快、燃烧充分、效率高的生物质燃烧锅炉。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种生物质燃烧锅炉，其特征在于，包括：炉膛燃烧室，设置在炉膛燃烧室上的上锅筒、下锅筒、落料管、热风管、炉排及风室；所述上锅筒、下锅筒之间通过对流吸热管连接；其特征在于：在落料管上连接有高压空气管，落料管的出口与炉排之间具有高度差。

作为上述方案的进一步说明，所述高压空气管出风口与落料管出口连在一起，且高压空气管出风口位于落料管出口下侧。

作为上述方案的进一步说明，所述落料管出口与炉排之间的高度差不低于50cm。

作为上述方案的进一步说明，所述上锅筒设置在炉膛燃烧室顶部。

作为上述方案的进一步说明，所述下锅筒位于落料管上方、且位于热风管下方。

作为上述方案的进一步说明，所述落料管和热风管位于炉膛燃烧室的不同侧。

作为上述方案的进一步说明，所述炉排设置在炉膛燃烧室的底部，所述风室位于炉排的下方并与炉膛燃烧室连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：待燃烧生物质燃料中较轻的燃料在高压空气的作用下直接悬浮在炉膛燃烧室的空中燃烧，较重的燃料抛落在炉排上燃烧；充分利用生物质燃料在运输过程中容易(散，断)造成粉的现象，采用一种空中燃烧的反烧方式，能够让生物质锅炉100％燃烧，然后让锅炉升温升压快，能满足用户的用汽需求，特别在用汽需求波动较大的情况特别明显，从而减少能源浪费。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的一种生物质燃烧锅炉结构示意图。

附图标记说明：

1、炉膛燃烧室，2、上锅筒，3、下锅筒，4、落料管，5、热风管，6、炉排，7、风室，8、对流吸热管，9、高压空气管。

具体实施方式

为方便本领域技术人员更好地理解本实用新型的实质，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细阐述。

如图1所示，一种生物质燃烧锅炉，包括：炉膛燃烧室1，设置在炉膛燃烧室1上的上锅筒2、下锅筒3、落料管4、热风管5、炉排6及风室7，在上锅筒2、下锅筒3之间通过对流吸热管8连接。

其中，所述上锅筒2设置在炉膛燃烧室1的顶部，所述下锅筒3位于落料管4上方、且位于热风管5下方，落料管4和热风管5位于炉膛燃烧室1的不同侧。所述炉排6设置在炉膛燃烧室1的底部，所述风室7位于炉排6的下方并与炉膛燃烧室1连通。

在落料管4的出口与炉排6之间具有高度差，在落料管4上连接有高压空气管9。所述高压空气管9的出风口与落料管4的出口连在一起，且高压空气管9的出风口位于落料管4的出口下侧。本实施例中，优选高压空气的压强为1.5个标准大气压，在其他实施方式中，所述高压空气的压强在1.2个标准大气压以上即可，不限于本实施例。

这样，实际工作时，利用高压空气的来输送待燃烧生物质燃料。待燃烧生物质燃料中较轻的燃料在高压空气的作用下直接悬浮在炉膛燃烧室1的空中燃烧，较重的燃料抛落在炉排燃烧区内，燃烧产生的热量大部分直接作用在对流吸热管上，快速换热。燃烧产生的尾气通过热风管排出。

与现有技术相比，本实施例利用生物质燃料在运输过程中容易(散，断)造成粉的现象，采用一种空中燃烧的反烧方式，能够让生物质锅炉100％燃烧，然后让锅炉升温升压快，能满足用户的用汽需求，特别在用汽需求波动较大的情况特别明显，从而减少能源浪费。

以上具体实施方式对本实用新型的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本实用新型的保护范围进行限制。显而易见地，在本实用新型实质的启示下，本技术领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，比如将落料管和热风管位于炉膛燃烧室的相同侧，又比如将落料管出口与炉排之间的高度差限定在50cm以上等等。需要注意的是，这些改进和修饰都落在本实用新型的权利要求保护范围之内。