[实用新型]植毛设备

说明书

技术领域

涉及机械设备领域，特别涉及到一种对产品植毛的植毛设备。

背景技术

现有的工艺中，对产品植毛需要工人单独对每个孔进行植毛，或者使用植毛枪进行植毛，这样的工艺耗时非常高，另外由于人手拿持高压枪进行植毛具有一定的风险，显然会增加用工成本，原料线材每次使用的时候都需要进行分线，增加了工艺成本，在产品质量方面，现有的植毛方式都不能保证每个孔的植毛过程中压力保持一致，因此造成次品率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够全自动对地拖等产品植毛的设备。

通过以下技术方案实现上述目的：

植毛设备，包括双层固定架，所述的双层固定架的上层设置上模和切断装置，下层设置夹具；上层与下层之间的固定柱上设置安全警报装置；所述的上层的表面设置若干穿线孔，并且固定驱动所述上模运动的气缸，所述的上模包括模具架和穿线针，所述的模具架上设置穿线槽，每一所述穿线槽对应设置一穿线针。

以上所述的植毛设备，优选地：所述的下层设置连接模具架的导轨条，模具架上的每一穿线槽的侧边设置用以穿线的通孔；所述的穿线槽的端部为楔形。

以上所述的植毛设备，优选地：所述的穿线针连接于同一驱动的气缸。

以上所述的植毛设备，优选地：所述的切断装置通过气缸推动，其位于上模的下方。

以上所述的植毛设备，优选地：所述的夹具包括模具底座，所述模具底座设置产品凹槽，底座的中间设置顶出块。

本实用新型的有益效果是：1、本结构通过上层的穿线孔对线进行分线，减少了人工分线的时间；也防止线材之间的缠绕；2、通过上模的设计，实现快速准确对孔植毛，通过模具架上的通孔对线材进行准备，上模下压，穿线针抵靠线材穿过下部产品的孔，实现植毛，快速准确；3、下部的切断装置在完成植毛后能够自动切断，无需人工，减少工人受伤几率；4、底部设置活动的夹具，夹具上设置放置产品的凹槽，植毛完毕后，通过中间的顶出块对产品顶出，防止人手持拿的时候受伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的A部分放大图；

图4为本实用新型的上模放大图穿线针原位置图；

图5为本实用新型的上模放大图穿线针穿线位置图。

图中1、上模；2、夹具；3、切断装置；4、安全警报装置；5、穿线孔；6、模具架；7、穿线针；8、穿线槽；9、导轨条；10、通孔；11、楔形；12模具底座；13、顶出块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

参照图1-5，植毛设备，包括双层固定架，所述的双层固定架的上层设置上模1和切断装置3，下层设置夹具2；上层与下层之间的固定柱上设置安全警报装置4，优选地，安全警报装置4为红外报警装置，设备工作的时候感应有障碍物马上关停设备；本实用新型以对地拖的拖把头植毛作为示例，对类三角的塑料模的孔进行植毛，图中省略了设备四周设置分线架，所述的上层的表面设置若干穿线孔5，并且固定驱动所述上模1运动的气缸，所述的上模1包括模具架6和穿线针7，所述的模具架6上设置穿线槽8，每一所述穿线槽8对应设置一穿线针7，穿线针7与穿线槽8的底部之间具有一定距离，形成空隙，用以容纳从通孔10穿入的线。

以上所述的植毛设备，优选地：所述的下层设置连接模具架6的导轨条9，导轨条9能够整体引导上模1对准夹具2下压，防止偏离。模具架6上的每一穿线槽8的侧边设置用以穿线的通孔10；所述的穿线槽8的端部为楔形11，楔形11能够使更好地与下方的模具底座12配合，防止植毛过程中偏离。

以上所述的植毛设备，优选地：所述的穿线针7连接于同一驱动的气缸，穿线针7受力均匀，能够保证在植毛过程中对每个孔压力是一致的。

以上所述的植毛设备，优选地：所述的切断装置3通过气缸推动，其位于上模1的下方。

以上所述的植毛设备，优选地：所述的夹具2包括模具底座12，所述模具底座12设置产品凹槽，底座的中间设置顶出块13。