[实用新型]一种基于PLC的电动机控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电动机控制领域，尤其涉及一种基于PLC的电动机控制系统。

背景技术：

三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用。

电动机是很多生产场合常用的电力驱动动力设备。为了实现电机的节能，一般是通过一个节能控制系统来实现的。现有技术中的节能控制系统结构复杂、运行成本高，节电不明显。

实用新型内容：

本实用新型目的提供了一种结构简单，能够智能控制电动机的转向，同时能够自动根据负载变化来改变有功电量的输出，确保电动机稳定运行，最大程度提高节能效率的技术方案：

一种基于PLC的电动机控制系统，主要包括PLC控制器、电动机、触摸显示屏、主供电模块、旁供电模块、延时模块以及节能装置，主供电模块并联旁供电模块后连接PLC控制器，PLC控制器还分别连接电动机、触摸显示屏、延时模块，电动机连接节能装置。

作为优选，节能装置包括闭环控制系统以及智能节电模块，闭环控制系统包括传感器、控制电路，智能节电模块包括主控模块、存储模块、节电执行模块、输出信号检测模块，传感器连接控制电路，控制电路通过旁路系统连接电动机，主控模块分别连接存储模块、节电执行模块、输出信号检测模块、闭环控制系统，输出信号检测模块连接电动机。

作为优选，还包括延时供电控制电路，延时供电控制电路由主供电模块、旁供电模块、延时模块组成，延时供电控制电路主要包括电源开关、第一熔断器、第二熔断器、热继电器、第一接触器、第二接触器，电源开关分别连接第一熔断器、第二熔断器，第二熔断器依次串联连接第一接触器常开触点、热继电器输入端，热继电器输出端连接电动机的U相、V相、W相，第二接触器常开触点并联第一接触器常开触点，第一熔断器通过热继电器常闭触点连接PLC控制器输入端，PLC控制器输入端还通过第一接触器、第二接触器连接电源中线。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型采用的节能装置智能化程度高，能够自动检测负载变化，将检测信号反馈给主控模块，经过主控模块处理、运算放大后给出指令信号来改变有功电量的输出，确保电动机稳定运行，最大程度提高节能效率。

(2)本实用新型采用的主供电模块、旁供电模块、延时模块组成延时供电模块能够智能控制电动机的转向。

附图说明：

图1为本实用新型的整体连接结构图；

图2为本实用新型的节能装置连接结构图；

图3为本实用新型的延时供电模块电路原理图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-2所示，一种基于PLC的电动机控制系统，主要包括PLC控制器1、电动机2、触摸显示屏3、主供电模块4、旁供电模块5、延时模块6以及节能装置7，主供电模块4并联旁供电模块5后连接PLC控制器1，PLC控制器1还分别连接电动机2、触摸显示屏3、延时模块6，电动机2连接节能装置7，节能装置7包括闭环控制系统71以及智能节电模块72，闭环控制系统71包括传感器711、控制电路712，智能节电模块72包括主控模块721、存储模块722、节电执行模块723、输出信号检测模块724，传感器711连接控制电路712，控制电路712通过旁路系统73连接电动机2，主控模块721分别连接存储模块722、节电执行模块723、输出信号检测模块724、闭环控制系统71，输出信号检测模块724连接电动机2。

如图3所示，还包括延时供电控制电路，延时供电控制电路由主供电模块4、旁供电模块5、延时模块6组成，延时供电控制电路主要包括电源开关13、第一熔断器8、第二熔断器9、热继电器12、第一接触器10、第二接触器11，电源开关13分别连接第一熔断器8、第二熔断器9，第二熔断器9依次串联连接第一接触器常开触点101、热继电器12输入端，热继电器12输出端连接电动机2的U相、V相、W相，第二接触器常开触点111并联第一接触器常开触点101，第一熔断器8通过热继电器常闭触点121连接PLC控制器1输入端，PLC控制器1输入端还通过第一接触器10、第二接触器11连接电源中线。