[实用新型]用于数控铣床加工连杆类零件的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于数控铣床加工的夹具，具体是一种用于数控铣床加工连杆类零件的夹具。

背景技术

在数控铣床加工零件时，一般都需要夹具对所需加工的零件进行固定，然后才能进行加工。不同的夹具可以加工不同的零件，目前对于两端为圆柱中间为直杆的连杆类零件的加工还没有专用夹具，一般都是使用其他的夹具将连杆类零件固定住，然后对两端圆柱的上下端面进行铣削加工，这种固定方式不仅耗时、费力，而且定位精度低，效率低，严重影响到数控加工的高效性。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于数控铣床加工连杆类零件的夹具，能方便的对连杆类零件进行固定加工，提高工作效率，同时提高连杆类零件的定位精度，进而保证数控铣床加工的精确度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该种用于数控铣床加工连杆类零件的夹具，包括主体、底座、圆柱形对刀块、挡销Ⅰ、挡销Ⅱ、支承Ⅰ、支承Ⅱ、耐磨压板、支承钉、螺杆和压紧螺母，主体设置在底座上，底座底部设有定位块，所述的挡销Ⅰ为三个，圆柱形对刀块与三个挡销Ⅰ呈矩形分布在主体顶部，所述的支承Ⅰ和支承Ⅱ均为两个，两个支承Ⅰ和两个支承Ⅱ一一对应相切于圆柱形对刀块和三个挡销Ⅰ；挡销Ⅱ设置在主体顶部的前端且其与一个支承Ⅰ和一个支承Ⅱ均相切，耐磨压板设置在与挡销Ⅱ相对的主体顶部的后端，所述的支承钉一端与主体固定连接、另一端与耐磨压板的下部压紧；所述的螺杆一端与主体固定连接、另一端穿过耐磨压板并通过压紧螺母与耐磨压板的上部压紧。

进一步，所述的挡销Ⅰ和挡销Ⅱ在与支承Ⅰ和支承Ⅱ相切的位置均设有滚花。

进一步，还包括复位弹簧，复位弹簧套在螺杆上，其一端与主体接触、另一端与耐磨压板接触。

与现有技术相比，本实用新型通过圆柱形对刀块、挡销Ⅰ、挡销Ⅱ、支承Ⅰ、支承Ⅱ和耐磨压板相结合的方式，通过将所需加工的连杆类零件放置在支承Ⅰ和支承Ⅱ上，然后通过耐磨压板压紧，可方便的对连杆类零件的两个圆柱的端面进行加工，不仅提高了工作效率，而且提高了连杆类零件的定位精度，进而保证数控铣床加工的精确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的旋转左视图；

图4是连杆类零件的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

图中：1、圆柱形对刀块，2、挡销Ⅱ，3、挡销Ⅰ，4、支承Ⅰ，5、支承Ⅱ，6、主体，7、底座，8、定位块，9、耐磨压板，10、压紧螺母，11、螺杆，12、支承钉，13、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括主体6、底座7、圆柱形对刀块1、挡销Ⅰ3、挡销Ⅱ2、支承Ⅰ4、支承Ⅱ5、耐磨压板9、支承钉12、螺杆11和压紧螺母10，主体6设置在底座7上，底座7底部设有定位块8，所述的挡销Ⅰ3为三个，圆柱形对刀块1与三个挡销Ⅰ3呈矩形分布在主体6顶部，所述的支承Ⅰ4和支承Ⅱ5均为两个，两个支承Ⅰ4和两个支承Ⅱ5一一对应相切于圆柱形对刀块1和三个挡销Ⅰ3；挡销Ⅱ2设置在主体6顶部的前端且其与一个支承Ⅰ4和一个支承Ⅱ5均相切，耐磨压板9设置在与挡销Ⅱ2相对的主体6顶部的后端，所述的支承钉12一端与主体6固定连接、另一端与耐磨压板9的下部压紧；所述的螺杆11一端与主体6固定连接、另一端穿过耐磨压板9并通过压紧螺母10与耐磨压板9的上部压紧。

先将本实用新型放置到数控铣床上，通过定位块8和底座7对其进行固定，用圆柱形对刀块1使数控铣床进行对刀；当每次加工仅加工一个连杆类零件的圆柱端面时，将所需加工的连杆类零件的两个圆柱分别放在两个支承Ⅰ4上，通过压紧螺母10旋转带动耐磨压板9运动使其与挡销Ⅰ3和挡销Ⅱ2将连杆类零件压紧；进而可以对连杆类零件的两个圆柱的其中一侧的端面进行加工，完成后通过松开压紧螺母10将零件取下反转使已加工好的端面朝下，然后将连杆类零件的两个圆柱分别放在两个支承Ⅱ5上，紧固后可对连杆类零件的两个圆柱的另一侧的端面进行加工；当一次加工两个连杆类零件的圆柱端面，可将两个零件分别放置在两个支承Ⅰ4和两个支承Ⅱ5上；通过耐磨压板9压紧后，可对两个连杆类零件圆柱的其中一个端面进行加工；完成后两个零件取下反转使已加工好的圆柱端面朝下，然后交换两个零件的放置位置，压紧后可对两个零件圆柱的另一端面进行加工。