[实用新型]重锤式自动纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纠偏装置，具体是一种重锤式自动纠偏装置，属于纠偏装置领域。

背景技术

目前，电子皮带秤或配料秤已广泛适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料。在实际使用过程中，电子皮带秤或配料秤经常出现如下问题：1、输送带在工作过程中易发生跑偏现象，导致输送带不能正常运转，从而引发输送带上的物料掉落，计量不准确的情况发生；2、输送带在工作一段时间后会松弛，需要定期调整输送带的张紧程度，否则将影响整个装置的计量精度。现有技术中，为了防止电子皮带秤或配料秤中的输送带可以正常运转，一般在输送带的两侧固定安装用于阻止输送带跑偏的防偏轮。但输送带的张紧程度则是工作人员认为的调整，需要时刻关注输送带的张紧程度，耗费了一定的人力，操作不便。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种重锤式自动纠偏装置，不仅能够对输送带进行纠偏，防止输送带跑偏的情况发生，而且可以自动调节输送带的张紧程度，无需人为调整，操作简单，节约人力。

为实现上述目的，本实用新型提供一种重锤式自动纠偏装置，包括活动链板、重锤支架、重锤、防偏轮支架和防偏轮，所述活动链板的一端开有铰轴孔，另一端与重锤支架的上端可活动连接；重锤支架的右端与防偏轮支架固定连接；所述防偏轮安装在防偏轮支架支架上；所述重锤支架的左端设有轴承座，轴承座上安装有轴承，重锤安装在轴承上；所述活动链板、重锤支架、防偏轮支架及防偏轮配合使用，用于防止输送带跑偏；所述活动链板、重锤支架及重锤用于实现输送带张紧程度的自动调节。

所述重锤支架的右端与防偏轮支架焊接，所述防偏轮套在防偏轮支架上，并用螺栓进行限位。

还包括轴承安装座和连接轴承，所述轴承安装座固定安装在活动链板上，并通过连接轴承与重锤支架连接。

所述防偏轮为尼龙轮。

所述活动链板通过铰轴孔铰接在电子秤的大梁上，防偏轮位于输送带的两侧。

与现有技术相比，本实用新型通过活动链板、重锤支架、重锤、防偏轮支架和防偏轮的配合使用，其中，防偏轮设置在输送带的两侧，实现了输送带的纠偏，防止输送带跑偏的情况发生；同时，当输送带松弛时，重锤会自动下落，进而对输送带进行张紧程度的自动调节，确保输送带在整个工作过程中都处于张紧状态，保证输送带可以正常工作，保证了计量精度，无需人为调整，操作简单，节约了人力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：1、活动链板，2、防偏轮支架，3、防偏轮，4、重锤支架，5、重锤，6、轴承座，7、连接轴承，8、轴承安装座，9、大梁，10、输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种重锤式自动纠偏装置，包括活动链板1、重锤支架4、重锤5、防偏轮支架2和防偏轮3，所述活动链板1的一端开有铰轴孔，另一端与重锤支架4的上端可活动连接；重锤支架4的右端与防偏轮支架2固定连接；所述防偏轮3安装在防偏轮支架2支架上；所述重锤支架4的左端设有轴承座6，轴承座6上安装有轴承，重锤5安装在轴承上；所述活动链板1、重锤支架4、防偏轮支架2及防偏轮3配合使用，用于防止输送带跑偏；所述活动链板1、重锤支架4及重锤5用于实现输送带张紧程度的自动调节。

上述重锤支架4的右端可与防偏轮支架2焊接在一起，保证了重锤支架4与防偏轮支架2的同步性；而所述防偏轮3套在防偏轮支架2上，并用螺栓进行限位。

优选地，还包括轴承安装座8和连接轴承7，所述轴承安装座8固定安装在活动链板1上，并通过连接轴承7与重锤支架4连接。

优选地，所述防偏轮3为尼龙轮，尼龙轮的纠偏效果更好，可延长整个纠偏装置的使用寿命。上述活动链板通过铰轴孔铰接在电子秤的大梁上，防偏轮位于输送带的两侧。

使用时，可将活动链板1、重锤支架4、防偏轮支架2和防偏轮3按照上述方式进行组装；然后将两个组装好的组件分别通过两个活动链板1上的铰轴孔铰接在大梁9的两侧，接着将重锤5套在轴承上，并将轴承的两端分别固定在两侧重锤支架4的轴承座6上，同时将重锤5放置在输送带的上方，紧贴输送带。

工作时，输送带两侧的防偏轮3可对输送带进行纠偏，而重锤5可随着输送带的工作进行转动，同时可对输送带进行张紧调节。最终，实现了输送带的纠偏，防止输送带跑偏的情况发生；当输送带松弛时，重锤会自动下落，进而对输送带进行张紧程度的自动调节，确保输送带在整个工作过程中都处于张紧状态，保证输送带可以正常工作，保证了计量精度，无需人为调整，操作简单，节约了人力。