[实用新型]一种用于瓶胚旋转定位的装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及吹瓶机设备领域，特别涉及一种用于瓶胚旋转定位的装置。

【背景技术】

现在很多的塑料包装瓶，其口部一般都是通过螺牙与瓶盖连接，而螺牙牙口都相应有方向定位要求；因此，吹瓶机在对瓶胚进行吹瓶前，都需要预先对瓶胚座进行旋转，以带动其上的瓶胚同步旋转，达到对瓶胚螺牙牙口定位的目的，之后再进行吹瓶。通过上述方式，满足了此类包装瓶的生产工艺要求。

然而，由于现有的普通吹瓶机中，其吹瓶前难于对瓶胚座及瓶胚的螺牙牙口进行准确自动定位，通常需要矫正，增加作业员的劳动强度，影响了企业生产效率。

本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于瓶胚旋转定位的装置，电机固定连接在活动连接座上，且电机的输出轴端部设有摩擦传动块，当气缸输出端伸出将活动连接座顶起时，电机则相应驱动摩擦传动块转动，摩擦传动块上部与瓶胚座底部接触后，通过之间的摩擦力即带动瓶胚座及其上的瓶胚相应转动，以达到对瓶胚螺牙牙口进行旋转定位的目的，采用本实用新型具有结构简单、动作迅速及自动旋转定位准确的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于瓶胚旋转定位的装置，包括与机架固定连接的固定连接座，所述固定连接座上固定连接有气缸，所述气缸输出端连接有随气缸伸缩而相应作动的活动连接座，所述活动连接座上固定设有电机，所述电机输出轴端部设有位于瓶胚座下方的且用于带动瓶胚座旋转定位的摩擦传动块。

所述活动连接座上固定设有两个电机，所述两个电机的间距等于相邻两个瓶胚座的间距。

所述活动连接座上固定设有三个或四个电机，且相邻两个电机的间距等于相邻两个瓶胚座的间距。

所述活动连接座上固定连接有导杆，所述固定连接座上固定设有用于与导杆滑动连接的导套。

所述摩擦传动块为聚氨酯块。

所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、通过气缸控制活动连接座上的电机，使得电机输出轴端部的摩擦传动块与瓶胚座底部接触，再通过控制电机的转动角度，瓶胚则实现自动化旋转定位。

2、活动连接座上可以设置两个或者两个以上的电机，相邻两电机的间距等于相邻两个瓶胚座的间距，本实用新型可以同时对多个瓶胚进行旋转定位，提高效率。

3、摩擦传动块采用聚氨酯块，增大摩擦传动块与瓶胚座底部接触时的摩擦力，有效防止打滑现象，使得瓶胚旋转定位准确。

4、本实用新型电机选用伺服电机，进一步确保其输出轴转动的角度精准，避免了瓶胚旋转定位不准确而影响产品质量的问题，提高了良品率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸视图。

图3为本实用新型对瓶胚座进行旋转定位的参考示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

本实用新型一种用于瓶胚旋转定位的装置，包括与机架固定连接的固定连接座1，所述固定连接座1上固定连接有气缸2，所述气缸2输出端连接有随气缸2伸缩而相应作动的活动连接座3，所述活动连接座3上固定设有电机4，所述电机4输出轴端部设有位于瓶胚座下方的且用于带动瓶胚座旋转定位的摩擦传动块5，通过控制气缸2的伸缩，进而相应控制活动连接座3上的电机4上下运动，当气缸2伸出时，电机4输出轴端部的摩擦传动块5则与瓶胚座底部接触，接着通过控制电机4的转动角度，带动瓶胚座及其上的瓶胚转动，瓶胚则实现自动化旋转定位。

根据设计需要，所述活动连接座3上固定设有两个或者两个以上的电机4，且相邻两个电机4的间距等于相邻两个瓶胚座的间距。因此本实用新型可以同时对多个瓶胚进行旋转定位，提高效率。

实施例中，所述活动连接座3上固定设有两个电机4，该两个电机4关于气缸2对称设置在活动连接座3上。

为保证气缸2在伸缩推拉活动连接座3时能平稳地运动，所述活动连接座3上固定连接有导杆6，所述固定连接座1上固定设有用于与导杆6滑动连接的导套7。

所述摩擦传动块5采用聚氨酯块，增大摩擦传动块5与瓶胚座底部接触时的摩擦力，有效防止打滑现象，使得瓶胚旋转定位准确。

本实用新型中的电机4选用伺服电机，通过控制其转动的速度，进一步确保其输出轴转动的角度精准，避免了瓶胚旋转定位不准确而影响产品质量的问题，提高了良品率。

本实用新型工作时，气缸2输出端伸出，将活动连接座3相对固定连接座1向上运动，直至电机4输出轴端部上的摩擦传动块5与瓶胚座的底部抵接，气缸2则保持伸出状态，接着电机4则启动，驱动摩擦传动块5转动，进而带动瓶胚座随摩擦传动块5同步转动，通过低速转动实现准确地将瓶胚座上的瓶胚进行旋转定位，然后电机4停止工作，气缸2则复位缩回，此时即完成对吹瓶前的瓶坯进行自动旋转定位，有效提高了生产效率及良品率。