[实用新型]多层过滤分离清洗的污水过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，尤其涉及一种多层过滤分离清洗的污水过滤装置。

背景技术

    过滤是去除悬浮物，待别是去除浓度比较低的悬浊液小微小颗粒的一种有效力法。过滤时，含悬浮物的水流过具有一定孔隙率的过滤介质，水中的悬浮物被截留在介质表面或内部而除去，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，在污水处理中，过滤常作为吸附、离子交换、膜分离法等的预处理手段，也作为生化处理后的深度处理，使滤后水达到回用的要求，而随着当前工业经济的快速发展，污水中有机物复杂多样，各有机物在吸附性、可生物降解性、极性或非极性、饱和链或非饱和链方面的性质都不相同，采用单一滤料的例如石英砂滤池，石英砂粒由于密度大，比表面积、孔隙率小，当污水流经滤层时阻力很大，生物量少，由此造成过滤装置负荷不高、水头损失大，传统的过滤装置相邻滤料层之间间隔小，从下至上配水系统过滤和反冲洗时阻力越来越大,配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥,如果一味地增加反冲洗气压，滤料可能造成溢出流失，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果，而且目前的过滤装置中的上层、下层填料的粒径比较小（一般为1.5-3），对于包含不同类型的悬浮物和颗粒的污水的纳污能力不高，出水水质偏低，再者，反冲洗布气管布气不均匀，不能有效形成均匀的气垫层，容易堵塞滤头。

实用新型内容

针对上述现有技术中高温气体除尘器存在的问题，本实用新型提供一种容易反冲洗、防止阻塞、滤料寿命长、过滤效果好的多层过滤分离清洗的污水过滤装置。

本实用新型要解决的问题所采取的技术方案是：多层过滤分离清洗的污水过滤装置，包括本体，所述本体上设置有进水口、反冲洗排水口，反冲洗进气口、反冲洗进水口，本过滤水出水口，本体中设置有从下至上粒径逐渐增大的多层滤料，每层滤料的下方设置有布气管，布气管上两侧设置有布气支管，布气支管上设置有布气孔，布气管之间设置有连接管，布气管和连接管形成的整体呈S形，所述布气管上的布气支管的长度从两边向中间逐渐增长。

进一步地，所述多层滤料为四层，从上至下依次为陶瓷滤料层、纤维粒滤料层、无烟煤滤料层、白云石滤料层。

进一步地，相邻布气管的布气支管间隔错开设置。

本实用新型相比现有技术的优点是： 1、在每层滤料下方分别设置反冲洗布气管，每层滤料分离清洗，减少配水系统和反冲洗阻力，滤料清洗效果明显增加；2、多层滤料的粒径比增大，分级过滤，纳滤能力得到提高，对多种杂质的污水的过滤效果更好；3、布气管上的布气支管位置错开设置，整个装置的面积上对装置进行布气，代替了原先的布气管单点布气，布气更加均匀，滤头不易阻塞。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、进水口  2、反冲洗排水口  3、陶瓷滤料层  4、布气管  5、纤维粒滤料层  6、连接管  7、无烟煤滤料层  8、白云石滤料层  9、滤板  10、滤头  11、反冲洗进气口  12、过滤水出水口  13、反冲洗进水口  14、本体  15、布气支管  16、布气孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具体实施方式来进一步详细描述本实用新型。

如图1所示，所述多层过滤分离清洗的污水过滤装置，包括本体14，所述本体上端两侧分别设置有进水口1、反冲洗排水口2，本体下端一侧设置有反冲洗进气口11、反冲洗进水口 13，本体下端另一侧设置有过滤水出水口12，本体中滤料和反冲洗进气口之间设置有滤板9，所述滤板上间隔设置有若干滤头10，本体中设置有从下至上粒径逐渐增大的多层滤料，每层滤料的下方设置有布气管4，布气管上两侧设置有布气支管15，布气支管上设置有布气孔16，布气管之间设置有连接管6，布气管和连接管形成的整体为不断重复的“S”形。

如图1所示，优选地，所述多层滤料为四层，从上至下依次为陶瓷滤料层3、纤维粒滤料层5、无烟煤滤料层7、白云石滤料层8。

如图1所示，为了使布气更加均匀，优选地，相邻布气管的布气支管间隔错开设置。

如图2所示，为了使布气更加均匀，滤头不易阻塞，减少配水系统和反冲洗阻力，优先地，所述布气管上的布气支管的长度从两边向中间逐渐增长。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施方式等对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围当中。