[实用新型]水流量标准装置的衡器标定系统

说明书

技术领域

本实用新型属于水流量标准装置检测领域，尤其涉及水流量标准装置的衡器标定系统。

背景技术

衡量法液体流量标准装置是目前国内主流的液体流量装置，随着社会经济技术的发展，以其冷热兼容、准确度高、快速方便的特点，成为各级计量技术机构液体流量计量标准的首选。衡量法液体流量标准装置的主标准器为衡器，为了保证装置量值的稳定，需要定期对衡器进行核查和标定。目前国内的衡量法装置衡器的标定，小口径装置多采用人工加载砝码的方式，而大口径装置多采用砝码自动加载系统进行。现有的砝码自动加载系统，都是采用与衡器等值的砝码加载进行标定，如德国PTB、中国计量院及其他省级计量院。但是该砝码自动加载系统占地面积大，工作效率低，量传不方便，成本高，需要消耗大量人力物力。

实用新型内容

     本实用新型的目的是提供一种水流量标准装置的衡器标定系统，本实用新型摒弃现有技术中的砝码加载标定方式，采用标准力传感器代替砝码做为核查标准，以液压缸作为力源，标定衡器快速、精准。

     为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

水流量标准装置的衡器标定系统，包括上下顺次连接的容器底座和衡器，所述系统还包括标定装置和反拉装置，标定装置包括固定板，固定板底面与液压缸的缸筒连接；反拉装置包括拉杆和拉板，拉杆顶端套穿过衡器后与容器底座可拆卸连接，底端穿过固定板并与拉板连接；标准力传感器固设在拉板上方，并位于液压缸的活塞杆正下方。

优选的，所述的衡器包括圆环型的称台顶板和称台底板，称台顶板与称台底板间设有传感器。

所述的容器底座，其上表面用于支撑水流量标准装置的容器，下表面与衡器的称台顶板连接，同时容器底座上设有与拉杆配合的安装孔。

优选的，所述的固定板与地平面平齐。

优选的，所述的拉杆为两根且对称设置。

优选的，所述的拉杆至少为三根，且相邻的两根拉杆等间距设置。

拉杆的数量和间距设置是为了防止拉杆传递力时产生偏差，提高了衡器标定结果的精度。

工作时，将被标定的衡器套穿过拉杆水平坐落在固定板上表面，即将圆环型的称台顶板和称台底板套设在拉杆外部，并使得称台底板与固定板上表面贴合，然后将容器底座配设的安装孔与拉杆配合，实现容器底座与拉杆的连接，然后启动液压缸。液压缸的活塞杆伸长并下压标准力传感器，标准力传感器带动拉板下压，并通过拉杆间接带动容器底座下压称台顶板，称台顶板给予其与称台底板间的传感器相同的力，然后检测衡器的该传感器测得的数据，并与标准力传感器显示的数据进行比对，实现衡器的标定目的。

工作完毕后，将容器底座及衡器与拉杆分离即可。

本实用新型如需将标定装置固定在地面以下，可以将固定板与地平面平齐，或者直接采用水平地面替代固定板，使得液压缸、标准力传感器、拉杆底端和拉板位于地平面以下，这种方式更加适用于检测单位使用，节省空间。

 本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，成本低廉，而且占地面积小，使用方便，提高工作效率，与砝码加载标定方式相比，本实用新型更加满足水流量装置衡器的标定技术指标，便于进行量值溯源。

附图说明

     图1为具体实施方式中水流量标准装置的衡器标定系统的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为具体实施方式中水流量标准装置的衡器标定系统配合容器时结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，水流量标准装置的衡器标定系统，包括标定装置和反拉装置以及上下顺次连接的容器底座1和衡器，衡器包括圆环型的称台顶板2和称台底板3，称台顶板2与称台底板3间设有传感器4；标定装置包括固定板5，固定板5底面与液压缸6的缸筒连接；反拉装置包括拉杆8和拉板9，拉杆8顶端套穿过衡器后与容器底座1可拆卸连接，底端穿过固定板5并与拉板9连接；标准力传感器7固设在拉板9上方，并位于液压缸6的活塞杆正下方，所述的拉杆8为三根，且相邻的两根拉杆8等间距设置。

所述的容器底座1，其上表面用于支撑水流量标准装置的容器10，下表面与衡器的称台顶板2连接，同时容器底座1上设有与拉杆8配合的安装孔。