[实用新型]具有断线急停功能的织布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织布机，特别是一种具有断线急停功能的织布机。

背景技术

随着生产需求的日益增大，织布机的织布速度也越来越快。但是，现有的织布机在高速织布过程中会出现断线的情况，导致产品质量较差，次品率较高。为了减少断线的情况，现在一般采用降低对纱线的张紧力的方法，但是这样会使产品存在一定的褶皱，产品表面的平整度较低。因此，现有的织布机存在着产品质量较差、次品率较高和表面平整度较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有断线急停功能的织布机。本实用新型不仅能够提高产品质量，降低次品率，还具有表面平整度高的优点。

本实用新型的技术方案：具有断线急停功能的织布机，包括机架，机架上设置有纱轮，纱轮上方设置有张紧轮，纱轮和张紧轮上均连接有电机；张紧轮的下侧设置有分线板，分线板下方设置有工作台；工作台一端部设置有织针，织针上方设置有张紧辊；工作台另一端部设置有限位辊，限位辊下方的两侧分别设置有加热辊和导向辊；所述工作台上方设置有滑轨，滑轨上连接有滑块，滑块底部通过悬空架连接有红外探头；所述纱轮和张紧轮上均连接有电机，纱轮的转动速度小于张紧轮的转动速度，电机一端连接有控制器，控制器通过数据线和红外探头连接。

前述的具有断线急停功能的织布机中，所述加热辊、导向辊和织针位于同一水平面，工作台和滑轨均与机架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型改进了织布机的结构，通过设置滑轨、滑块和红外探头来移动扫描工作情况，当红外探头扫描到断线情况时，能够通过控制器控制电机急停，及时停止生产并更换断线，提高了产品质量，降低次品率；通过设置张紧轮和张紧辊对纱线进行二次张紧，使纱线平直，预防褶皱的产生；通过设置加热辊对织好的布进行加热，消除布面的褶皱，提高表面平整度；通过限位辊对布进行限位，一方面使布面贴近加热辊，提高加热效率和生产效率，一方面还能起到一定的张紧作用，在布受热后进行张紧，进一步消除布面的褶皱，提高产品质量和表面平整度。因此，本实用新型不仅能够提高产品质量，降低次品率，还具有生产效率高和表面平整度好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理图。

附图中的标记为：1-机架，2-纱轮，3-张紧轮，4-分线板，5-工作台，6-织针，7-张紧辊，8-限位辊，9-加热辊，10-导向辊，11-滑轨，12-滑块，13-悬空架，14-红外探头，15-纱线，16-布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。具有断线急停功能的织布机，构成如图1、2所示，包括机架1，机架1上设置有纱轮2，纱轮2上方设置有张紧轮3，纱轮2和张紧轮3上均连接有电机；张紧轮3的下侧设置有分线板4，分线板4下方设置有工作台5；工作台5一端部设置有织针6，织针6上方设置有张紧辊7；工作台5另一端部设置有限位辊8，限位辊8下方的两侧分别设置有加热辊9和导向辊10；所述工作台5上方设置有滑轨11，滑轨11上连接有滑块12，滑块12底部通过悬空架13连接有红外探头14；所述纱轮2和张紧轮3上均连接有电机，纱轮2的转动速度小于张紧轮3的转动速度，电机一端连接有控制器，控制器通过数据线和红外探头14连接。

所述加热辊9、导向辊10和织针6位于同一水平面，工作台5和滑轨11均与机架1固定连接。

工作时，如图1、2所示，滑块12在滑轨11上移动，滑块12通过悬空架13带动红外探头14移动，红外探头14位于织针6处上方对织针6的工作情况进行扫描，当发现断线情况时，红外探头14通过数据线将断线信号传递给控制器，控制器接受到信号后控制连接在纱轮2和张紧轮3上的电机急停，从而实现断线急停的功能。本实用新型通过电机带动纱轮2和张紧轮3旋转，由于纱轮2的转动速度小于张紧轮3，所以纱线15从纱轮2上放出，经过张紧轮3进行第一次张紧；然后纱线15通过分线板4，分线板4通过分线槽将纱线15分隔，每一个分线槽内通过一根纱线15；接着，纱线15通过工作台5上的张紧辊7进行第二次张紧，确保纱线15平直的通过织针6进行织布，形成布16；布16通过加热辊9进行加热，消除布16表面的褶皱，提高平整度，同时限位辊8对布16进行限位，确保布16贴在加热辊9上进行加热，提高加热效率和生产效率；限位辊8还能起到一定的张紧作用，在加热后还能对布16进行张紧，确保消除褶皱；最后通过导向辊10传导布16的运动方向进行收集，并且对布16进行降温定型，确保布16的平整度。