[实用新型]一种精密转台轴承内、外圈安装孔位置度的快速检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种精密转台轴承内、外圈安装孔位置度的快速检测装置。

背景技术

精密转台轴承的安装方式大多采用由螺钉压紧内圈端面、外圈端面的方法分别固定轴承的内圈、外圈，但是轴承的内圈和外圈是分开加工然后装配成为一个整体的，因此内圈或者外圈上安装孔的位置或者孔径的大小受到轴承加工过程中各种变形因素的影响而有不同程度的变化，一旦轴承内、外圈的安装孔位置偏斜或孔径胀大或缩小都将会影响轴承安装或者安装后轴承旋转精度达不到技术要求。

目前在轴承加工工艺流程中是通过多次测量内圈、外圈上相邻安装孔的弦长来控制整体轴承安装孔位置度要求，或者用三坐标测量仪等昂贵精密仪器来检测整套轴承的安装孔位置度是否满足要求。但是使用这两种方法也有其内在的不可避免的缺陷：（1）单从目视来说没有办法判断究竟是哪个孔变形了，所以测量孔弦长的方法缺陷在于基准不可靠，使用了已经变形的孔做基准，所以这样判处来的结果是不可信的；（2）使用三坐标标测量仪来测量的话，精度能够达到要求，但是测量结果慢，仅适用个别零件的抽检，不适合生产线上的批量加工生产。

发明内容

为了解决现有技术中存在得到问题，本实用新型的目的是提供一种精密转台轴承内、外圈安装孔位置度的快速检测装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种精密转台轴承内、外圈安装孔位置度的快速检测装置，包括定位板、底板、螺栓和弹簧，所述底板上设有内圈定位销和外圈定位销，且内、外圈定位销在底板上沿圆周方向均布设置；在底板上表面的四个角上分固设有一导柱，且导柱上套设有弹簧，定位板上开设有与所述导柱相对应的连接孔，定位板通过其上的连接孔安装于导柱上并由弹簧支撑，在定位板上开设有与内、外圈定位销相对应的内圈定位销孔和外圈定位销孔，在定位板和底板的中心处分别设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋设有螺栓。

进一步，所述定位板的中心处设有用于定位轴承内径的柱状凸起。

进一步，在定位板上连接孔的下端口处均设有导向套，所述导柱穿设于导向套内。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

（1）以轴承内径为检测定位基准，内径尺寸公差和形位公差加工精度较高，同时以内径定位比较简便；

（2）增加导向和缓冲机构，方便升降动作平稳可控，实现快速升降检测

（3）通过内、外圈销钉能够同时检测轴承内、外圈上安装孔的位置度，一次性检测完成，并且同时可提供孔位偏斜或者孔径变化返修信息。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、外圈；2、内圈；3、螺栓；4、定位板；5、导柱；6、底板；7、外圈定位销；8、内圈定位销；9、弹簧；10、导向套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1所示，一种精密转台轴承内、外圈安装孔位置度的快速检测装置，包括定位板4、底板6、螺栓3和弹簧9，所述底板6上设有内圈定位销8和外圈定位销7，且内、外圈定位销在底板6上沿圆周方向均布设置；在底板6上表面的四个角上分固设有一导柱5，且导柱5上套设有弹簧9，定位板4上开设有与所述导柱5相对应的连接孔，定位板4通过其上的连接孔安装于导柱5上并由弹簧支撑，在定位板4上开设有与内、外圈定位销相对应的内圈定位销孔和外圈定位销孔，在定位板和底板的中心处分别设有螺纹通孔，螺纹通孔内旋设有螺栓3。

所述定位板4的中心处设有用于定位轴承内径的柱状凸起。

为了使定位板4在向下移动过程中不发生偏移，在定位板上连接孔的下端口处均设有导向套10，所述导柱5穿设于导向套10内，且导向套位于弹簧内。

本实用新型在具体检测时，将整套轴承以轴承内径为基准套装于内径定位板的柱状凸起上，然后将螺栓从轴承的中心孔内向下依次穿过定位板和底板上的螺纹通孔，转动螺栓，通过螺栓头部将定位板缓缓向下压，内、外圈上的任一一个安装孔的位置偏斜都会导致内、外圈不能顺利下降进入底板上的内、外圈销钉中，这样就可以方便快速可靠地检测该类轴承内、外圈安装孔对轴承内径的位置度是否符合图纸设计要求。

本实用新型并不局限适用于精密转台轴承，也可适用于类似精密转台轴承的安装结构的其它类别轴承，在不脱离本实用新型主旨的范围内的适当变更和修改，均应包含在本实用新型的保护范围之内。