[实用新型]新型高温低速旋转接头有效
| 申请号: | 201520441399.7 | 申请日: | 2015-06-25 |
| 公开(公告)号: | CN204784712U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
| 发明(设计)人: | 陈志刚 | 申请(专利权)人: | 江苏震展泡塑科技有限公司 |
| 主分类号: | F16J15/16 | 分类号: | F16J15/16 |
| 代理公司: | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人: | 谢观素 |
| 地址: | 211700 江苏省淮*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 新型 高温 低速 旋转 接头 | ||
技术领域
本实用新型涉及成型机的旋转接头领域,具体涉及一种新型高温低速旋转接头。
背景技术
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法。
塑料成型机包括有塑料注射成型机、塑料挤出机、塑料吹塑成型机、热成型机、压塑成型机等,它们都需要将颗粒原料加热融化并进行成型。旋转接头是成型机中的一个关键部件。由于成型机的旋转接头是在高温环境下使用的,而普通的旋转接头,其旋转套与固定套之间是通过轴承进行连接的,通过轴承的作用,旋转套所受摩擦力较小,可以自由转动。但是由于轴承中的滚珠是使用油脂进行润滑的,在高温环境中,轴承额工作时间长了之后就会干涸,导致润滑失效,降低了轴承的使用寿命,增加了生产成本。另外,成型机的旋转接头在使用过程中,转速很慢,一般一分钟在20转以内,而轴承则更适合高速转动。
发明内容
本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足,提供一种新型高温低速旋转接头,通过在密封圈两侧设有导向环,避免杂质与密封圈接触,有效延长了密封圈的使用寿命;通过转辊和滚珠的作用,不仅可以防止旋转套的轴向偏移过大,而且还减小了旋转套与法兰盘之间的转动阻力,使旋转套的转动更加稳定;通过在密封槽、环形槽A和环形槽B的槽底和槽壁表面设有陶瓷层,使得密封圈和导向环分别与固定法兰套以及旋转套之间的摩擦阻力,另外陶瓷层有一定的隔热作用,避免高温对密封圈和导向环的使用寿命产生影响。
本实用新型所采取的技术方案是:
新型高温低速旋转接头,包括固定法兰套,所述固定法兰套的伸出端外侧套置有旋转套,所述旋转套通过法兰盘与固定法兰套轴向限位,所述固定法兰套伸出端的外侧壁与旋转套内壁之间设有密封圈,所述密封圈的两侧分别设有导向环;所述旋转套位于法兰盘一端的外侧边沿设有定位凸环A,所述定位凸环A与法兰盘面向固定法兰套的端面内侧所设的缺口A匹配,所述法兰盘的内侧壁设有转辊,所述缺口A处设有滚珠,所述法兰盘通过转辊和滚珠与旋转套转动连接。
本实用新型进一步改进方案是,所述密封圈设于固定法兰套伸出端外侧壁所设的密封槽内,所述导向环设于固定法兰套伸出端外侧壁所设的环形槽A内,所述导向环的厚度大于环形槽A的槽深。
本实用新型更进一步改进方案是,所述旋转套的内壁位于环形槽A位置处,对应设有环形槽B,所述导向环的厚度大于或等于环形槽A的槽底与环形槽B的槽底之间的距离。
本实用新型更进一步改进方案是,所述环形槽A和环形槽B的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。
本实用新型更进一步改进方案是,所述密封槽的槽底和槽壁表面设有陶瓷层。
本实用新型更进一步改进方案是,所述固定法兰套和法兰盘的边沿分别对应设有多个安装孔。
本实用新型更进一步改进方案是,所述固定法兰套面向法兰盘的端面外侧边沿设有定位缺口B,所述定位缺口B与法兰盘面向固定法兰套的端面外侧所设的定位凸环B匹配。
本实用新型更进一步改进方案是,所述旋转接头远离固定法兰套的一端的外侧壁表面设有螺纹。
本实用新型的有益效果在于:
第一、本实用新型的新型高温低速旋转接头,通过在密封圈两侧设有导向环,避免杂质与密封圈接触,有效延长了密封圈的使用寿命。
第二、本实用新型的新型高温低速旋转接头,通过转辊和滚珠的作用,不仅可以防止旋转套的轴向偏移过大,而且还减小了旋转套与法兰盘之间的转动阻力,使旋转套的转动更加稳定。
第三、本实用新型的新型高温低速旋转接头,通过在密封槽、环形槽A和环形槽B的槽底和槽壁表面设有陶瓷层,使得密封圈和导向环分别与固定法兰套以及旋转套之间的摩擦阻力,另外陶瓷层有一定的隔热作用,避免高温对密封圈和导向环的使用寿命产生影响。
附图说明:
图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。
具体实施方式:
如图1可知,本实用新型包括固定法兰套1,所述固定法兰套1的伸出端外侧套置有旋转套2,所述旋转套2通过法兰盘3与固定法兰套1轴向限位,所述固定法兰套1伸出端的外侧壁与旋转套2内壁之间设有密封圈4,所述密封圈4的两侧分别设有导向环5;所述旋转套2位于法兰盘3一端的外侧边沿设有定位凸环A10,所述定位凸环A10与法兰盘3面向固定法兰套1的端面内侧所设的缺口A匹配,所述法兰盘3的内侧壁设有转辊9,所述缺口A处设有滚珠10,所述法兰盘3通过转辊9和滚珠10与旋转套2转动连接;所述密封圈4设于固定法兰套1伸出端外侧壁所设的密封槽6内,所述导向环5设于固定法兰套1伸出端外侧壁所设的环形槽A7内,所述导向环5的厚度大于环形槽A7的槽深;所述旋转套2的内壁位于环形槽A7位置处,对应设有环形槽B8,所述导向环5的厚度大于或等于环形槽A7的槽底与环形槽B8的槽底之间的距离;所述环形槽A7和环形槽B8的槽底和槽壁表面设有陶瓷层;所述密封槽6的槽底和槽壁表面设有陶瓷层;所述固定法兰套1和法兰盘3的边沿分别对应设有多个安装孔;所述固定法兰套1面向法兰盘3的端面外侧边沿设有定位缺口B,所述定位缺口B与法兰盘3面向固定法兰套1的端面外侧所设的定位凸环B11匹配;所述旋转接头2远离固定法兰套1的一端的外侧壁表面设有螺纹12。
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