[实用新型]一种应用于工业炉窑的液压控制称重料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑技术领域，具体地说是一种应用于工业炉窑的液压控制称重料斗。

背景技术

现有的应用于工业炉窑的称重料斗包括控制器、料斗本体、用于将料斗本体内石料的质量信号转变为可测量的电信号输出的称重传感器、设置于料斗本体底端用来实现料斗本体底部开启和关闭的卸料闸门以及控制卸料闸门动作的气动装置，气动装置包括气缸、与气缸连接的气缸杆以及设置在气源和气缸之间的电磁阀，通过采用气动装置控制。现有技术中，将控制器的输入端和输出端分别与称重传感器的输出端和气动装置连接，使用时由称重传感器采集料斗本体中石料的重要信息，然后由控制器输出信号给电磁阀来控制气缸，使料斗本体自动放料。

现有技术采用气动装置具有安全、成本低等优点。但是由于气动装置具有动作速度不均匀、输出力较小等局限性，使得称重料斗易出现稳定性差、落料易堆积和可控性较差等问题。此外，空气压缩的快速接头和气管在冬季容易损坏，维修较频繁。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种应用于工业炉窑的液压控制称重料斗，以解决现有技术中称量料斗的稳定性差、落料易堆积、可控性差和维修频繁等问题。

本实用新型是这样实现的：

应用于工业炉窑的液压控制称重料斗包括用来储存石料的料斗本体、称重传感器、卸料闸门、液压装置以及PLC控制器，所述称重传感器位于所述料斗本体侧壁外部凸沿与料斗托架之间；所述卸料闸门包括传动杆、与传动杆固接的底板以及固接于底板两侧边的护板；所述液压装置设置于所述料斗本体侧壁下部，所述液压装置的活塞杆与所述卸料闸门的传动杆铰接；所述液压装置的供液管路上安装有电磁阀，所述电磁阀、所述称重传感器与所述PLC控制器电连接。

在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现：

在所述料斗本体上安装有限定卸料闸门开启的极限位置的限位开关，所述限位开关与所述电磁阀PLC控制器电连接。

所述称重传感器的底端设置有减震装置。

本实用新型中采用液压装置来控制卸料闸门的开启和关闭。称重传感器采集的有关料斗本体中石料的信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器向电磁阀发出信号，通过电磁阀的启闭来调配液压缸内的液压油的流向，从而控制卸料闸门的开启与关闭。本实用新型在所述料斗本体的底部侧壁上安装有用于限定所述卸料闸门的运动极限位置的限位开关，保证卸料闸门开启和关闭的准确到位，确保整个称重料斗的可靠安全地运行。

本实用新型中在称重传感器的底端设置有减震装置，用于缓冲所述称重传感器所受的石料冲击力。以避免石料落入料斗时产生的冲击会对称重传感器的测量带来干扰，影响传称重传感器的检测精度。

本实用新型中的卸料闸门上的两侧的护板构成下落通道，避免石料下落过程中散落四周。当料斗本体需要卸料时，卸料闸门在液压装置的作用下打开料斗本体的底端，料斗本体内的石料则沿护板围成的槽型通道滑出，由于槽型通道两侧为护板，有一定的高度，这样就可以有效的防止石料落下时散落到周围，可以保证卸料现场整洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中卸料闸门的主视图。

图3是本实用新型中卸料闸门的俯视图。

图中：1、料斗本体；1-1、内层；1-2、外层；2、称重传感器；3、减震装置；4、液压装置；4-1、液压缸；4-2液压缸固定座；4-3、活塞杆；5、限位开关；6、卸料闸门；6-1、配重装置；6-2、传动杆；6-3、护板；6-4、槽型通道；6-5、底板；7、固定板；8、托架；9、吊耳；10、转轴；11、圆孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型中的应用于工业炉窑的液压控制称重料斗包括应用于工业炉窑的液压控制称重料斗包括用来储存石料的料斗本体1、称重传感器2、卸料闸门6、液压装置4以及PLC控制器（未图示）。称重传感器2位于料斗本体1侧壁外部凸沿与料斗托架8之间。卸料闸门包括传动杆6-2、与传动杆6-2固接的底板6-5以及固接于底板两侧边的护板6-3。液压装置4设置于料斗本体1侧壁下部，液压装置4的活塞杆4-3与卸料闸门的传动杆6-2铰接。液压装置的供液管路（未图示）上安装有电磁阀，电磁阀、称重传感器与PLC控制器电连接。

料斗本体1的侧壁采用双层结构，内层1-1为耐磨钢板，材料为16Mn，外层1-2为普通钢板，材料为Q235B。