[实用新型]双吸中开离心泵的轴承定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双吸中开离心泵，特别涉及这种泵的轴承定位结构。

背景技术

双吸中开离心泵的泵轴两端各有一个轴承座，泵轴两端的轴承结构相同，但轴承的固定方式不同，其中一端要求轴承固定，另一端要求轴承游动。在现有的双吸中开离心泵中，泵轴两端的轴承座采用不同的结构，以满足一端轴承固定，另一端轴承游动的要求，这就需要准备两套制造轴承座的模具。然而，由于双吸中开离心泵通常是大型离心泵，其轴承座较大，若要准备两套制造轴承座的模具，就要增加相应的加工工艺等，这将导致泵的生产成本大大提高，泵的加工时间更长，加工工艺复杂，延长泵的生产周期。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双吸中开离心泵的轴承定位结构，以降低双吸中开离心泵的生产成本，提高生存效率。

本实用新型是这样实现的：双吸中开离心泵的轴承定位结构，包括泵轴，泵轴的两端由轴承支撑，其中一端为轴承固定的固定端，另一端为轴承游动的游动端，固定端和游动端的轴承座都是采用由上、下两半构件组合而成的剖分式轴承座，固定端的轴承座与游动端的轴承座的结构、形状相同，两者都连接有轴承压盖，在固定端的轴承座内安装有轴承定位环，轴承定位环顶靠在轴承座的内孔凸台上，固定端的轴承的外圈夹紧在轴承定位环与轴承压盖之间，在游动端的轴承座内没有安装轴承定位环，游动端的轴承的外圈可在轴承座的内孔凸台与轴承压盖之间游动，所述的轴承定位环设有开口，泵轴可从该开口径向卡入轴承定位环内。

本实用新型的优点是，泵轴的固定端和游动端采用结构和形状相同的轴承座，只需用一套模具来制造轴承座，显著降低了生产成本，提高了生存效率，而且在装配泵轴时，只需在固定端的轴承座内多安装一个轴承定位环，就能满足泵轴的一端轴承固定、另一端轴承游动的要求，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4单独画出图2中的固定端的轴承座；

图5单独画出图3中的游动端的轴承座；

图6单独画出图2中的轴承定位环。

具体实施方式

图1示出了一台双吸中开离心泵的整体结构，该离心泵的轴承定位结构包括安装有叶轮的泵轴1，泵轴1的右端为轴承固定的固定端，泵轴1的左端为轴承游动的游动端。固定端和游动端的轴承座2、3都是采用由上、下两半构件组合而成的剖分式轴承座。图2和图3分别是固定端和游动端的放大图。

比较图2与图3，固定端的轴承座2连接有轴承压盖4，游动端的轴承座3也连接有轴承压盖4。在固定端的轴承座2内，比游动端的轴承座多安装了一个轴承定位环5，轴承定位环5顶靠在轴承座3的内孔凸台6上，固定端的轴承的外圈7夹紧在轴承定位环5与轴承压盖4之间。如图3所示，在游动端的轴承座3内没有安装轴承定位环，因此，游动端的轴承的外圈8可在轴承座2的内孔凸台6与轴承压盖4之间游动。

图4单独画出了图2中的固定端的整个轴承座2，图5单独画出了图3中的游动端的整个轴承座3。对比图4和图5可见，固定端的轴承座与游动端的轴承座的结构、形状相同，只需用同一套模具来制造。

图2中的轴承定位环5如图6所示，设有开口，泵轴1可从该开口径向卡入轴承定位环5内。

安装泵轴时，先把固定端的轴承座2与游动端的轴承座3的上半部分拆开，将轴承定位环5预先放好在图2所示位置，并使轴承定位环5的开口朝上，然后把两端已经固定好轴承并且套上轴承压盖4的泵轴1放入离心泵的外壳内，使泵轴1两端的轴承分别落入固定端的轴承座2与游动端的轴承座3内，泵轴1随之卡入轴承定位环5内，接着，将泵轴1两端的轴承压盖4分别旋紧在固定端的轴承座2与游动端的轴承座3上，最后，把固定端的轴承座2与游动端的轴承座3的上半部分安装好，即完成泵轴的安装。

上述实施例只是本实用新型优选的实施方式之一，本领域技术人员根据本实用新型说明书公开的内容能够认识到本实用新型在实施的过程中有多种变型。总之，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。