[实用新型]电厂锅炉出口低温烟气的新型高效余热利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气利用技术领域，具体为一种电厂锅炉出口低温烟气的新型高效余热利用装置。

背景技术

目前被大家熟知的电厂锅炉尾部的烟气经过脱硝后进入空预器，利用锅炉尾部烟气预热空气来提高原锅炉的效率。

但是受脱硝工艺的影响，脱硝的附属产物硫酸氢铵在空预器尾部的低温区域进行聚集，硫酸氢铵的沉积温度为150-200℃，粘度较大，并且易溶于水，其水溶液呈强酸性。因此造成设备的堵塞、腐蚀，故设备的结构显得尤为重要。

现有的常规电厂设置的空预器的形式有，管式换热器、回转式空预器；管式换热器的结构形式为：烟气走管内，空气走管外，由于烟气中含硫酸氢铵，灰堵及腐蚀现象严重；回转式空预器的结构形式为：烟气和空气交替通过受热面，热量由烟气传给受热面，热量被受热面吸收，然后空气通过受热面，受热面将热量传给空气，受装置本身结构影响回转式空预器的漏风现象严重，正常运行时为8-10%，密封不良可达20-30%，其漏风分为携带漏风和密封漏风，均不可避免，携带漏风为烟气漏进空气，空气进入烟气，密封漏风为本身设备的密封件损坏引起的漏风，两种漏风均会引起风机负荷和电耗增加，造成锅炉排烟温度高，空预器出口氧量增大，SO3生成的机会增大，加剧低温腐蚀的发生，并容易灰堵。

常规的清灰装置在电厂的低温区域使用效果甚微，大大影响了设备的作业率，从而经济性也大为降低。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种电厂锅炉出口低温烟气的新型高效余热利用，能够大大减少设备的积灰现象，设备的检修率因此降低，经济性也大为提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案为：

一种电厂锅炉出口低温烟气的新型高效余热利用装置，其特征在于，包括空气预热器，空气预热器的冷风入口连接鼓风机、空气预热器对应热风出口端连通锅炉进风口；锅炉的出风口连接空气预热器的废气入口、空气预热器废气出口连接除尘器。

优选的，所述的空气预热器包括内管、套管以及两个流腔：烟气流腔以及空气流腔；套管位于烟气流腔内，内管位于空气流腔内以及套管内，内管与空气直接接触，套管与烟气直接接触。

优选的，空气预热器上设有清灰装置。

优选的，所述的清灰装置包括清灰本体；清灰本体上设有对应于外管的套孔，套孔上设有套于外管外壁的清灰刷。

优选的，所述的清灰刷与套孔间设有转动装置，转动装置的内侧连接清灰刷。

优选的，所述换热器热端迎风面的两侧设有提升装置，

优选的，换热器的热端设有检修用人孔。

从换热器结构方面进行改良，同时配以清灰装置和卸灰装置来适应电厂锅炉尾部烟气高含尘、低温腐蚀的特点，延长设备的使用寿命，提高其经济性。

本实用新型改变了换热器结构，换热器采用套管式换热器，烟气略过管外，空气走管内进行换热。

换热管采用光管，换热管上部和中间利用管板固定，下部利用角钢进行支撑，这样的设置，能够减少积灰，并且利于清灰装置有更加自如的清灰空间，同时能够解决设备的膨胀问题，不会因为设备膨胀造成设备的漏风。

同时，本实用新型设置了清灰装置，清灰装置包括清灰本体；清灰本体上设有对应于外管的套孔，套孔上设有套于外管外壁的清灰刷。

换热器中孔板下部安装的机械清灰装置，根据换热管的排数情况安装清灰装置，2-3排换热管安装一组清灰装置，并在换热器热侧迎风面两侧角落处安装提升装置，其中钢丝绳外安装套管，作为防护，每组清灰装置的两侧每个边预留2厘米的移动空间，清灰装置与换热管配套使用，根据换热管的位置对清灰装置进行开孔。

在孔内部安装环刷，环刷的刷毛呈现环状，以防止刮伤换热管壁，环刷为轴承结构，环刷内的刷毛可跟随提升装置伴随旋转，换热器的热侧部位安装检修用人孔，可以全方位，无死角查看积灰情况，并可在大修时进行全面清理积灰，同时辅以蒸汽管线辅助吹灰；第三步设置卸灰装置，换热器底部采用快开人孔结构；以上的这几种措施从多方面保证了设备的换热性能和清灰效果，并可实现全年无修，大大提高了经济性能。

本实用新型的有益效果：

（1）减少积灰和提高换热效率

针对硫酸氢铵粘度大，易溶于水，腐蚀强的特点，采用光管，烟气走管外，空气走管内的结构形式，采用机械式清灰并配以蒸汽辅助清灰，大大减少了设备的积灰，从而提高了设备的换热效率和作业率。

（2）减少腐蚀