[实用新型]换热器换热管束穿制辅助工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工换热器的辅助工装，具体为换热器换热管束穿制辅助工装。

背景技术

换热器设备被广泛运用在石油、化工、煤化工等领域。换热器设备的换热管束在穿制时，由于缺少合适的辅助工装，加之换热管刚度相对低，易变形，采用常规方法或工装不但工作效率低，而且受其自重影响，穿制过程中换热管束的直线度偏差难以保证，极大影响了换热管束制作时管束的自身应力及其受力状况，换热管易损伤。换热器换热管束在穿制过程中如何能有效的保证其受力及损伤最小，提高劳动效率成为该行业中的重要课题。

发明内容

本实用新型解决目前缺少合适的换热器换热管束穿制辅助工装的问题，提供一种换热器换热管束穿制辅助工装。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：换热器换热管束穿制辅助工装，包括至少一对被支撑的轨道、平台垫板、管板支座、活动支架、定位支架；平台垫板固定于轨道一端的上面，管板支座为其上开有螺栓孔的L形角钢，并置于平台垫板上；活动支架包括由顶板和顶板两侧的支板构成的支撑架I，支撑架I的两支板之间支撑有滑动轴承，支撑架I卡于单根轨道上并使其上的滑动轴承撑于轨道的上面，支撑架I的顶板上支撑有转动轴，转动轴上固定有千斤顶支座，千斤顶支座由支座撑板和支座撑板下部的支座支板构成，支座支板的下端固定于转动轴上，千斤顶支座的支座撑板上设置有千斤顶，千斤顶的升降端固定有折流板卡总成，折流板卡总成包括底部与千斤顶升降端固定的U形千斤顶固定卡、U形折流板固定卡，U形折流板固定卡置于U形千斤顶固定卡内并用铰轴将两者铰接，U形千斤顶固定卡和U形折流板固定卡的卡槽方向与轨道垂直，U形折流板固定卡上设置有紧固螺栓；定位支架包括由顶板和顶板两侧的支板构成的支撑架II，支撑架II的两支板之间支撑有滑动轴承，支撑架II卡于单根轨道上并使其上的滑动轴承撑于轨道的上面，支撑架II的顶板上垂直设置有定位螺栓。

换热器换热管束穿制：

1．按一个活动支架和分置于其两侧的两个定位支架为一组，两组支架对称安装在两条轨道上，两个活动支架上的千斤顶分别经各自的折流板卡总成支撑一块折流板；支架组的数量由换热器折流板数量而定。

2、将换热器管板置于平台垫板上，两侧各用两个L形管板支座夹住，并用螺栓穿过L形管板支座上的螺栓孔及管板上相应的定位孔，然后拧紧螺母，从而将换热器管板定位在平台垫板上，管板支座在平台垫板上移动调节，使换热器管板的中心位于两轨道之间。

3、通过转动千斤顶支座（绕转动轴）而调整千斤顶角度，并升高适当的高度，折流板卡于折流板卡总成的U形折流板固定卡内并用紧固螺栓顶紧，从而将换热器折流板固定好。开始推动支架组（滑动轴承在轨道上滚动），穿制拉杆和定距管，直到将折流板移动到位，将活动支架两边的定位支架上的定位螺栓向下拧而顶紧轨道，而将支架定位，阻止活动支架移动。

4. 采用升高或者降低千斤顶高度，改变折流板的角度和高度，过程中采用换热管进行不同角度穿制调整，直到能够顺利穿制为好，固定千斤顶高度开始穿制换热管束，穿制过程中出现穿制不顺的现象时，再次用千斤顶调整个别折流板，达到顺利穿制的目的。

本实用新型所述工装中千斤顶支撑可随所支撑折流板角度自行调节，避免了在换热管束穿制过程中的应力集中及强力穿制对换热管造成的损伤。同时有效地解决了调整折流板和管板之间的方位、相对高度、管孔的对正等问题。本实用新型具体有如下特点：1.使用时减轻了工人的工作劳动强度，由滑动轴承和千斤顶来移动调整折流板和管板的高度及方位。2.结合实际操作中出现管孔错位及对中出现偏差，无法顺利组装而出现强力组装，本工装由千斤顶调整定位，可以在出现偏差时及时调整，而常规的折流板固定后不可随时调整。从而有效控制了管束自身的应力集中，减少了换热管的损伤。3.本工装可随设备尺寸大小调整支撑点，并且可以适应大小不同的设备，弥补了传统工装随设备重新电焊制作的繁杂程序。4.本工装由轨道固定在平台或地面，自身受外界因素影响小，从而保证了装配调整的精度，使操作更加容易。

本实用新型所述工装适用于石油、化工、煤化工等领域换热器设备中换热管束的辅助穿制，提高了该类型设备制作过程中的整体质量指标，改善了换热管束的受力状况，减小了管热管自身的损伤，对于设备的安全长效运行有积极的意义。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为活动支架的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为定位支架的结构示意图；