[实用新型]一种自动化热塑拉管生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢热塑管生产设备，尤其涉及一种自动化热塑拉管生产设备。

背景技术

目前玻璃钢热塑管在生产过程中，需要人工添加原材料，手动切割，人工搬运成品，生产效率低，切管精准度低，生产过程自动化程度低，工人劳动强度大，生产搬运过程中易受伤，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化热塑拉管生产设备，解决玻璃钢热塑管的生产工序复杂问题，生产效率低，长度参差不齐的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种自动化热塑拉管生产设备，包括主机架1、进料系统2、模具3、切管系统4、动力系统5和出管系统6，主机架1上自左向右依次设置进料系统2、模具3、切管系统4和动力系统5，出管系统6设置在主机架1内部，出管系统6位于动力系统5下方，所述动力系统5包括拉伸装置7和拉伸装置7左端设置的夹持工装8。

所述的进料系统2上设置纱架9，使玻璃钢纱进入模具前均匀的被胶包裹。

所述的纱架9形状为网状，方便玻璃钢纱均匀的进入模具内。

所述的拉伸装置7包括1-4台拉伸油缸17和连接架18，两台相邻的拉伸油缸17通过连接架18连接。

所述的夹持工装8包括两台夹持油缸11、夹芯12和安装板10，安装板10上设置两台夹持油缸11和夹芯12，夹芯12位于安装板10中间位置，两个夹持油缸11分别位于夹芯12上下两侧，在拉管过程中夹芯夹持住管子端部，通过拉伸夹持油缸的动作，使管子跟随夹持工装动作。

所述的切管系统4包括伺服电机13和气动切割机14，伺服电机13输出端与气动切割机14输入端连接，伺服电机13固定在主机架上，伺服电机带动气动切割机旋转完成管子的自动切割，提高生产效率。

所述的出管系统6包括气缸15和储管架16，气缸15固定在储管架16的一侧，在气缸的推动下，使切割好的管子自动从出料口排出，降低劳动强度，提高生产效率

所述的气缸15为2台。

本实用新型的工作原理：工作人员把生产材料钢纱、胶、布按要求放入进料系统中，钢纱的最前端穿过模具固定在动力系统的夹持工装上，模具预热到温度后，动力系统带动夹持工装往后运动，在运动过程中，原材料在模具里混合加热，并被逐渐拉出模具冷却成型，当拉出的管子达到设定长度时，动力系统停止动作，切管系统开始切管，切割完成后，夹持工装松开，管子掉入出管系统，在气缸的作用下将管子排出，然后动力系统退回，夹持工装夹住模具出口处管头，进行下一个生产循环。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，操作方便；2、全过程实现自动化生产，无需人工辅助，提高了工作效率，降低了劳动强度；3、夹持工装可准确控制切管的长度，由切管系统进行切管，长度统一，精准度高；4、出管系统自动将管送出，方便运输，降低工人受伤率；5、全程自动化统一了成型时间，提升了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中动力系统的结构放大示意图；

图3是气动切割机安装位置示意图。

其中，1-主机架，2-进料系统，3-模具，4-切管系统，5-动力系统，6-出管系统，7-拉伸装置，8-夹持工装，9-纱架，10-安装板，11-夹持油缸，12-夹芯，13-伺服电机，14-气动切割机，15-气缸，16-储管架，17-拉伸油缸，18-连接架。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-3，本具体实施方式所述的一种自动化热塑拉管生产设备，包括主机架1、进料系统2、模具3、切管系统4、动力系统5和出管系统6，主机架1上自左向右依次设置进料系统2、模具3、切管系统4和动力系统5，出管系统6设置在主机架1内部，出管系统6位于动力系统5下方，所述动力系统5包括拉伸装置7和拉伸装置7左端设置的夹持工装8。

所述的进料系统2上设置纱架9，使玻璃钢纱进入模具前均匀的被胶包裹。

所述的纱架9形状为网状，方便玻璃钢纱均匀的进入模具内。

所述的拉伸装置7包括3台拉伸油缸17和连接架18，两台相邻的拉伸油缸17通过连接架18连接。