[实用新型]防止内壁残留的搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，更具体地说，它涉及一种防止内壁残留的搅拌器。

背景技术

搅拌器是使液体等介质强迫对流并均匀混合的器件，通常是将多种液体注入用于搅拌的釜体内，利用电机带动转轴以及叶片转动，使得釜体内的液体不断对流，充分混合，同时也会产生一定的化学反应。

但是在搅拌一些胶状的涂料等的时候，胶状的涂料容易粘附在釜体的内壁上，这样就会造成粘附在表面的材料搅拌不均匀，影响整个搅拌的效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止内壁残留的搅拌器，在釜体内额外的加设一个转动架、多片刮片，转动架带动刮片对釜体内壁进行刮除，减少内壁上粘留的材料，确保搅拌均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防止内壁残留的搅拌器，包括釜体，所述釜体内设有转轴，所述转轴上设有用于搅拌的叶片，所述转轴上连接有用于驱动转轴旋转的第一电机，所述釜体的开口处设有固定架，所述第一电机固定在固定架上，所述转轴上套设有转动架，所述转动架位于所述釜体内，所述转动架与所述转轴之间设有轴承，所述转动架上设有刮片，所述刮片与所述釜体内壁贴合，所述固定架上设有用于驱动所述转动架转动的第二电机。

本实用新型进一步设置为：所述转动架与所述第二电机之间通过链条联动。

本实用新型进一步设置为：所述转动架上设有两个刮片，且两个刮片关于釜体的轴线呈对称分布，所述刮片由橡胶制成。

本实用新型进一步设置为：所述转动架上开设有供所述刮片插合的插槽，所述刮片通过螺钉与所述插槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，在原先的搅拌结构外侧上加设一个转动架，转动架上额外的加设刮片，利用刮片对釜体内壁上粘附的材料进行刮除，尽最大可能的减少釜体内壁上的粘留，确保釜体内材料的搅拌充分。转动架与搅拌的转轴通过两个电机驱动，这样能够使得转动架与转轴之间的转动速度不同，为了确保刮片的刮动效果，因此需要较慢的刮动，转动架与转轴一快一慢的转动速度行程速度差，能够加强釜体内的搅拌效果，确保釜体内部的搅拌充分。

附图说明

图1为本实用新型防止内壁残留的搅拌器实施例的内部结构图；

图2为本实用新型防止内壁残留的搅拌器实施例的外观图。

附图标记：1、釜体；11、转轴；12、叶片；13、第一电机；14、固定架；21、转动架；211、刮片；212、插槽；22、第二电机；221、链条。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型防止内壁残留的搅拌器实施例做进一步说明。

一种防止内壁残留的搅拌器，包括釜体1，所述釜体1内设有转轴11，所述转轴11上设有用于搅拌的叶片12，所述转轴11上连接有用于驱动转轴11旋转的第一电机13，所述釜体1的开口处设有固定架14，所述第一电机13固定在固定架14上，所述转轴11上套设有转动架21，所述转动架21位于所述釜体1内，所述转动架21与所述转轴11之间设有轴承，轴承能够确保转动架21稳定的绕着转轴11不断的旋转，两者存在相对的运动，不会相互影响。转轴11底部与釜体1抵触，转轴11不与釜体1内壁接触，仅仅在釜体1内部做转动。

所述转动架21上设有刮片211，所述刮片211与所述釜体1内壁贴合，所述固定架14上设有用于驱动所述转动架21转动的第二电机22，所述转动架21与所述第二电机22之间通过链条221联动。

转动架21上额外的加设刮片211，利用刮片211对釜体1内壁上粘附的材料进行刮除，尽最大可能的减少釜体1内壁上的粘留，确保釜体1内材料的搅拌充分。转动架21与搅拌的转轴11通过两个电机驱动，这样能够使得转动架21与转轴11之间的转动速度不同，为了确保刮片211的刮动效果，因此需要较慢的刮动，转动架21与转轴11一快一慢的转动速度行程速度差，能够加强釜体1内的搅拌效果，确保釜体1内部的搅拌充分。链条221传动结构稳定简单，能够将第二电机22位置设置的相对较远，确保第二电机22能够稳定驱动转动架21进行旋转。

所述转动架21上设有两个刮片211，且两个刮片211关于轴线呈对称分布，所述刮片211由橡胶制成。所述转动架21上开设有供所述刮片211插合的插槽212，所述刮片211通过螺钉与所述插槽212固定连接。