[实用新型]一种水泥杆存放用固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体地说是一种水泥杆存放用固定装置。

背景技术

现有水泥杆堆放基本采用锥形堆放方式，这种方式存在占用存储面积大，场地利用效率低，堆放过高容易导致上层水泥杆侧滑，造成水泥杆损坏和人员受伤，为解决这一问题，现有方式基本上采用加固底层两侧水泥杆，在底层两侧水泥杆下面垫三角形或者楔形固定装置(石块、钢材等)进行加固。存取底层水泥杆只能先将上层水泥杆移除后进行操作，造成工作量加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥杆存放用固定装置，该固定装置在占用面积相同的情况下，比现有堆放方式增大堆放数量，且能保证堆放的水泥杆不会侧滑或侧翻，且便于取放，省时省力，减少劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种水泥杆存放用固定装置，其结构包括架体、轴和滚动装置，所述的架体由两个竖板和一底板构成，在底板的对应两侧分别垂直连接有竖板，在两个竖板内侧之间上下排列有至少三排轴，每排轴平行设有至少两根，所述轴上均匀设有若干个滚动装置，在每相邻的滚动装置之间分别设有限位板；所述滚动装置由套筒和滚珠构成，所述套筒与轴套置，在套筒内部设有一通孔，所述通孔内设有滚珠，滚珠与轴滚动摩擦；所述套筒外侧为向内凹的弧形面。

进一步，所述轴的两端分别与架体的竖板内侧固定连接，所述套筒内的滚珠与轴点接触。

进一步，所述限位板为一圆环状的板体，限位板的通孔与轴套置且固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、由于该固定装置的架体采用在底板两侧设置竖板，能保证堆放的水泥杆不会由于过高而侧翻，避免造成人员伤害，由于在竖板之间上下设有多排带有滚动装置的轴，保证每排堆放的水泥杆数量相同，在占地面积相同情况下，增加了堆放水泥杆数量，充分利用空间。由于上排与下排的轴之间有充分的距离，在取放水泥杆时，无需再将上层水泥杆移除后进行操作，省时省力，保证工作人员安全。

2、由于在竖板之间的轴上设有若个滚动装置，且滚动装置的套筒外侧为内凹的弧形面，在放置水泥杆时，由于水泥杆为圆柱形，水泥杆可以与弧形面的套筒更贴合，防止侧滑；由于套筒通过滚珠与轴点接触，在堆放水泥杆时只需从一端堆入即可，省时省力。

3、由于在每相邻的滚动装置之间设有限位板，防止滚动装置在转动的同时两侧移动，保证了滚动装置的稳定性，使水泥杆堆放时安全省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型中架体与轴的连接示意图；

图5为滚动装置与轴的连接示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型的使用状态图。

图中：1竖板、2底板、3轴、4滚动装置、41通孔、42滚珠、43套筒、5限位板、6水泥杆。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种水泥杆存放用固定装置作以下详细说明。

如图1、图3、图4所示，本实用新型的一种水泥杆存放用固定装置，其结构包括架体、轴3和滚动装置，所述的架体由两个竖板1和一底板2构成，在底板2的对应两侧分别垂直连接有竖板1，在两个竖板1内侧之间上下排列有至少三排轴3，每排轴平行设有至少两根，也可根据不同场地的情况设置多排多根轴，增大堆放水泥杆数量的同时，保证水泥杆的稳定性，防止滑落。

如图5、图6所示，所述轴3上均匀设有若干个滚动装置4，在每相邻的滚动装置之间分别设有限位板5；所述滚动装置由套筒43和滚珠42构成，所述套筒43与轴3套置，在套筒43内部设有一通孔41，所述通孔41内设有滚珠42，滚珠42与轴3滚动摩擦；所述套筒43外侧为向内凹的弧形面。由于水泥杆6为圆柱形，水泥杆6可以与弧形面的套筒43更贴合，防止侧滑；由于套筒43通过滚珠42与轴3点接触，在堆放水泥杆时只需从一端堆入即可，省时省力。

所述轴3的两端分别与架体的竖板1内侧固定连接，所述套筒43内的滚珠42与轴3点接触。上下两排滚动装置之间的距离要保证水泥杆顺利滑动，以便水泥杆的堆入和取出。

所述限位板为一圆环状的板体，限位板的通孔与轴套置且固定连接。限位板，防止滚动装置在转动的同时两侧移动，限位板保证了滚动装置的稳定性，使水泥杆堆放时安全省力。