[实用新型]一种羟乙基淀粉超滤废液处理装置

说明书

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种羟乙基淀粉超滤废液处理装置。

背景技术

羟乙基淀粉130/0.4原料药生产工艺过程包括水解、醚化、超滤、脱色、喷雾干燥、包装等工序。目前羟乙基淀粉130/0.4原料药产品经超滤后进行真空喷雾干燥的收率55％，大量低分子量羟乙基淀粉随超滤废液进入发酵池中经厌氧、好氧等消化后，再经一系列处理过程后达标排放，发酵设备不仅占地面积大，处理费用也非常高，另外其中含有大量的氯化钠也易腐蚀设备。

基于上述原因，设计发明一种新型的羟乙基淀粉超滤废液处理装置就显得尤为必要。

发明内容

针对现有技术的诸多不足之处，本实用新型提供了一种新型的羟乙基淀粉超滤废液处理装置，在该装置中添加了反渗透装置，将滤液中的氯化钠、乙二醇以及更小分子量的羟乙基淀粉从体系中分离出来，避免了后续的发酵。另外，系统中由于喷雾干燥而产生的热风循环回喷雾干燥中，使得能量得以重复利用，节约了能源。本装置还具有结构简单，成本低等优点。

本实用新型的具体技术方案是：

一种羟乙基淀粉超滤废液处理装置，包括废料液罐，废料液罐底部的料液出口通过管路a与超滤装置连接，所述的超滤装置分别通过管路b、c与料液罐的顶部和反渗透装置连接；所述的料液罐底部的料液出口通过管路d与喷雾干燥塔的顶部连接；所述的喷雾干燥塔的下部通过第一管路与旋风分离器的上部连接，旋风分离器上部的排风口通过管路e连接到管路f上，所述的管路f连接在加热器上，加热器通过第二风管与喷雾干燥塔的上部的进风口连接；

第二风管与喷雾干燥塔的上部的进风口连接，第二风管中的热空气与被雾化的羟乙基淀粉接触，并向下运动。

所述的管路a和管路d上均设置有输送泵；

所述的旋风分离器的排风口上设置有引风机5，用于将旋风分离器中的热风引入到管路e中；

所述的超滤装置中安装的超滤膜是分子量为2000的超滤膜；

所述的反渗透装置上安装有水管和物料管；

所述的加热器的进风口出安装有过滤器，用于过滤掉新风或者从旋风分离器而来的风中夹杂的固体物质，以免阻塞装置。

使用时，羟乙基淀粉130/0.4原料药生产时产生的废液从废料液罐顶部的管道输入到废料液罐中，料液从废料液罐底部的料液出口排出，在输送泵的动力作用下，沿着管路a输入超滤装置，该超滤装置中含有2000分子量的超滤膜，能截留分子量2000以上的羟乙基淀粉，分子量在2000以上的羟乙基淀粉沿着管路b进入到料液罐中；其余的混合液就从管路c排出，并进入到反渗透装置中，混合液中含有分子量在2000以下的羟乙基淀粉、氯化钠、乙二醇等，反渗透装置中含有半透膜，孔径更小，只能让水通过，经过反渗透装置后，水从水管路排出，该水经收集后可用于羟乙基淀粉原料药生产过程的超滤工序，实现水的重复利用；而分子量在2000以下的羟乙基淀粉、氯化钠、乙二醇从物料管排出而被收集。料液罐中的分子量在2000以上的羟乙基淀粉溶液从料液罐底部的料液出口排出，并沿着管路d在输送泵动力作用下，输入到喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，在喷雾干燥塔的上部连接有第二风管，第二风管的另一端连接加热器，从管路f进入到加热器中的新风在加热器的作用下被加热成温度高于180℃的热风进入到喷雾干燥塔内进行干燥作业，喷雾干燥完成后，大部分的羟乙基淀粉从喷雾干燥塔底部的物料出口排出而被收集；少部分的羟乙基淀粉以及喷雾干燥塔中的热风沿着第一管路7进入到旋风分离器中，分离完成后，羟乙基淀粉从旋风分离器底部的物料出口排出，而由进入旋风分离器的热风在引风机的作用下沿着管路e进入到管路f中经过加热器的再次加热升温，继续用于喷雾干燥作业。

羟乙基淀粉130/0.4超滤废液经2000分子量的超滤膜进行超滤后，得到2000分子量以上的羟乙基淀粉约30％的浓缩液和含氯化钠、乙二醇、及低于2000分子量的羟乙基淀粉、大量水等的溶液，2000分子量以上羟乙基淀粉经喷雾干燥后得到固体羟乙基淀粉，由于喷雾干燥时出风温度在100℃左右，该出风经过滤后，经加热到180℃以上，可重新用于喷雾干燥的进风，实现热量的循环利用；而含有氯化钠、乙二醇及大量水等的溶液，由于乙二醇有毒，经反渗透处理后，氯化钠、乙二醇等被除去，得到可被再次用于原料药生产超滤工序的用水，实现水的循环利用，而被浓缩的氯化钠、乙二醇及少量更低分子量的羟乙基淀粉可拿到锅炉车间进行焚烧，实现无害化处理。

附图说明

图1是一种羟乙基淀粉超滤废液处理装置的结构示意图；

附图标记