[实用新型]一种重组木木制地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木地板，尤其涉及一种重组木木制地板。

背景技术

随着经济快速发展，人民生活水平的逐步提高，木材的消耗进一步增加，造成了我国木质品价格的上涨，实木地板和以珍贵树种为木皮的多层实木地板价格节节攀升。为了缓解木地板市场的供需矛盾，也为了保护我国的珍贵树种，实现可持续发展，现在越来越多的地板行业者考虑在生产地板中充分利用木材，但是效果都不明显。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种重组木木制地板。本实用新型可以有效地减少木材的浪费，节约木材资源，同时具有优越的经济效益。此外，还提高地板间的连接强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种重组木木制地板，包括重组木芯板，重组木芯板的表面设有漆层，重组木芯板的侧面开设有侧榫和侧槽。

上述的重组木木制地板中，所述的漆层从上至下包括激光镭射超耐刮擦层、弹性耐刮擦层、超耐磨面漆层、润色层、弹性耐磨层、柔韧耐刮层、耐磨层、树脂层和附着剂层。

前述的重组木木制地板中，所述的侧榫的上方设有梯形突起，梯形突起与榫侧边间设有里槽，侧榫的下部设有通风槽；榫侧边的上边角设有45度的上斜角，榫侧边底部设有55度的下斜角；所述的侧槽的顶部设有与梯形突起相契合的顶槽，顶槽与槽侧边间设有与里槽相契合的外突起；所述的槽侧边的上边角设有45度的上斜角，槽侧边的下边角设有55度的下斜角。

与现有技术相比，本实用新型采用速生木、不规则木料、甚至是边料废料加工得到纤维速，再通过粘贴、热压得到重组木板，从而有效地减少了木材的浪费，节约木材资源，同时具有优越的经济效益。此外，申请人还对重组木芯板上的漆层作了改进，改进后的漆层可以大大提高透明性，从而可以体现木纤维的自然纹理。进一步地，申请人还对木地板的榫槽作了改进，以提高地板间的连接强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是漆层的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例：

一种重组木木制地板，如附图1和2所示，包括由纤维条粘贴、压制而成的重组木芯板1，所述的重组木芯板可采用市面上的普通芯板，且在木材市场重组木芯板的品种也较为丰富，也可以采用自主研发的特殊芯板。重组木芯板的表面设有漆层2，重组木芯板的侧面开设有侧榫3和侧槽4。所述的漆层2从上至下包括2层耐刮擦漆层5、第一耐磨漆层6、润色漆层7、第二耐磨漆层8、柔韧漆层9、第三耐磨漆层10、树脂层11和附着剂层12，所述的耐刮擦漆、耐磨漆等漆在油漆市场均可购得，这些油漆单品在本领域较为常规，本实用新型中申请人将多种常规的油漆重新组合，从而提高了木地板的透光性，使得地板能够体现纤维束的天然纹理。所述的侧榫3的上方设有梯形突起13，梯形突起13与榫侧边14间设有里槽15，侧榫3的下部设有通风槽16；榫侧边14的上边角设有45度的上斜角14-1，榫侧边14底部设有55度的下斜角14-2；所述的侧槽4的顶部设有与梯形突起13相契合的顶槽16，顶槽16与槽侧边17间设有与里槽15相契合的外突起18；所述的槽侧边17的上边角设有45度的上斜角17-1，槽侧边17的下边角设有55度的下斜角17-2。

或者，所述纤维条粘贴所用的胶粘剂包括环氧树脂25份、丁腈橡胶20份、相对分子质量为2000的聚醚二醇10份、EDA5份、TMP5份、DMPA5份、增韧剂15份、稀释剂15份和促进剂0.5份。增韧剂为QS-N增韧剂、所述的稀释剂为无水乙醇、所述的促进剂为三乙醇胺。

上述的重组木木制地板的生产方法，具体包括以下步骤；

a、将木料去皮后，碾压得到束状纤维条，对束状纤维条进行干燥；

b、将酚醛胶、丁腈橡胶、聚醚二醇(PTMG)、EDA(乙二胺)、TMP(三羟甲基丙烷)、DMPA(二羟甲基丙酸)、增韧剂、稀释剂和促进剂混合搅拌得到胶粘剂；

c、将胶粘剂倒入热压模具中，再倒入束状纤维条进行搅拌，浸胶30分钟；

d、对热压模具中的物料进行热压，固化，得到重组木芯板；

e、在重组木芯板上涂敷漆层，并在两侧开榫槽，得到成品。