[实用新型]一种全电动注塑机的荷重传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种荷重传感器，具体涉及一种全电动注塑机的荷重传感器。

背景技术

精密注塑成型渐成为注塑加工市场的主流, 全电动注塑机以其优异的性能受到市场广泛的关注。要实现全电动注塑机的节能及注射成型的精密性，对作为重要过程参数的压力进行灵敏调节及控制是非常重要的。

传统注塑机采用液压技术，注射、保压、熔胶背压等压力均由液压缸推动螺杆产生，由于液压缸的产生的压力与管路中的液压严格一致，因此只要检测并控制液压就可以控制螺杆的实际推力，满足了工艺要求。全电动注塑机没有液压缸，主要用伺服电机通过减速驱动滚珠丝杠的方式对螺杆产生推力，力矩精度不高，更无法实现熔胶背压的控制，因此需要某种检测手段实现对螺杆推力(压力)的大小检测并进行闭环控制。

目前全电动注塑机所采用比较成熟的注塑压力调节与控制方式是在注塑机滚珠丝杆和注射螺杆的结合部位安装一个荷重传感器，这种荷重传感器主要是由承受载荷的钢质弹性壳体和信号放大装置两大部分组成，其中弹性壳体上粘贴有能够测量其形变的应变片，并将形变转换成与之相关的电压信号输出，放大装置则是将弹性壳体端输出的毫伏电压信号放大为注塑机控制系统接受的电压信号。

现有的全电动注塑机上所安装的荷重传感器存在的主要问题有：荷重传感器价格昂贵；承受振动、冲击的能力差；输出信号微弱，抗干扰能力差，只能测量一点或应变栅范围内的平均应变。

实用新型内容

本实用新型针对全电动注塑机上安装的荷重传感器所存在的问题，目的在于提供一种价格便宜，承受振动、冲击、抗干扰能力强的荷重传感器。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种全电动注塑机的荷重传感器，包括一密封缸，所述密封缸具有两个刚性平整的相对的承压面，两个承压面之间的密封腔体内填充有液压油，承压面受压后挤压液压油，所述密封缸上设置有与液压油相接触的液压传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封缸包括环状的密封缸体，所述密封缸体一面为承压面，另一面设置有环形盲槽并覆盖有密封法兰，所述密封法兰外表面为第二承压面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封法兰上设置有伸入环形盲槽的环形颈部，所述环形盲槽内壁与环形颈部之间设置有密封圈，环形盲槽与环形颈部之间形成密封腔体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封法兰的承压面与密封缸体之间设置有调节间隙，所述调节间隙的宽度小于环形颈部的高度以及密封腔体的高度。当密封缸体和/或密封法兰的承压面受压时，两者可在调节间隙的范围内发生相对位移；调节间隙的宽度小于密封腔体的高度，可形成过载保护，当承压面受到的压力超出其额定承载范围时，密封缸体与密封法兰形成刚性接触，密封腔体内的液压油不再发生变化。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封缸体和密封法兰之间采用调节螺钉连接，密封缸体上设置有贯通的调节螺钉沉头孔，所述密封法兰上对应调节螺钉沉头孔设置有螺纹孔，调节螺钉穿过调节螺钉沉头孔连接到螺纹孔上。采用调节螺钉连接，即便于安装，同时容易调节密封法兰与密封缸体之间的调节间隙的宽度，从而调节荷重传感器初始压力及精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封缸体外侧面设置有连通密封腔体的传感器安装孔，所述液压传感器通过传感器安装孔伸进密封腔体与液压油相接触。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封缸体侧面设置有连通密封腔体的排气螺纹孔，所述排气螺纹孔上安装有排气螺钉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封缸体和密封法兰上设置有相对应的安装通孔，通过安装通孔可把密封缸安装在全电动注塑机的滚珠丝杆和注射螺杆的结合部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述环形盲槽和环形颈部上分别设置有安装密封圈的密封圈槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的荷重传感器由刚性的承压面承受外力载荷，通过密封液压油的压力变化反馈给液压传感器，从而计算出外力载荷的变化，由于其外部配件采用刚性结构，具有结构简单、装配方便、承受振动、冲击、抗干扰能力强，并可降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的荷重传感器的结构示意图；

图2是本实用新型的荷重传感器的结构分解图之一；

图3是本实用新型的荷重传感器的结构分解图之二；

图4是本实用新型的荷重传感器的结构截面图；

图5是图4中A处的放大示意图。