[实用新型]一种轴承外圈倒角装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承加工的技术领域，特别是一种轴承外圈倒角装置的技术领域。

【背景技术】

轴承的应用范围很广，尤其是汽车行业，需求量很大，轴承的外圈是把钢管截成所需要的长度后，再进行车倒角，传统的机床上没有自动化的送管机构，企业的生产效率很低，人工的劳动强度很大，且零件的精度不能保证，增加了后期的加工成本，设备的有效利用率低，动能消耗大，目前有些企业研制出了自动化程度较高的机床送管机构，但结构复杂，造价高，市场需要一种结构简单，造价低，效率高得的倒角设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承外圈倒角装置，能够使轴承外圈快速高效的完成倒角工序。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承外圈倒角装置，包括基座、传送带、夹紧装置、钻削机构，所述基座支撑于传送带与地面之间，所述传送带上方设有夹紧装置，所述夹紧装置由夹手、夹手连杆、夹紧液压缸、夹紧液压管、夹紧油泵组成，所述夹手与夹紧液压缸间通过夹手连杆相连接，所述夹紧液压缸外端部设有夹紧液压管，所述夹紧液压管另一端连接有夹紧油泵，所述基座右上侧设有钻削机构，所述钻削机构由锥形削刀、削刀连杆、钻削液压缸、机构液压管、左钻削泵、右钻削泵组成，所述钻削液压缸两端部均连接有削刀连杆，所述削刀连杆外端部均连有锥形削刀，所述两个锥形削刀分别位于传送带上方前后两侧，所述钻削液压缸两端通过机构液压管分别与左钻削泵、右钻削泵连接。

作为优选，所述传送带上设有均匀分布的挡板，轴承外圈毛胚立置于传送带相邻两挡板之间。

作为优选，所述钻削液压缸两侧分别有支架固定。

作为优选，所述锥形削刀曲面上设有与旋转旋转方向一致的曲线形削条，锥形削刀最大截面处半径比轴承外圈毛胚内径大。

作为优选，所述夹紧液压缸内部与夹手连杆连接处设有密封圈。

作为优选，所述夹手为外型弧度与轴承外圈毛胚一致的端弧板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将传送带自动传入待加工毛胚，自动控制夹紧且夹手外端弧形板夹紧效果更好，两侧利用锥形削刀钻削倒角，精度高、钻削快速，提高了工作效率，并且能够保证产品的质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承外圈倒角装置的主视图；

图2是本实用新型一种轴承外圈倒角装置的左图；

图3是本实用新型一种轴承外圈倒角装置的锥形削刀正视图。

图中：1-基座、2-传送带、21-挡板、3-夹紧装置、31-夹手、32-夹手连杆、33-夹紧液压缸、34-夹紧液压管、35-夹紧油泵、4-钻削机构、41-锥形削刀、42-削刀连杆、43-钻削液压缸、44-机构液压管、45-左钻削泵、46-右钻削泵、47-支架、5-轴承外圈毛胚。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种轴承外圈倒角装置，包括基座1、传送带2、夹紧装置3、钻削机构4，所述基座1支撑于传送带2与地面之间，所述传送带2上方设有夹紧装置3，所述夹紧装置3由夹手31、夹手连杆32、夹紧液压缸33、夹紧液压管34、夹紧油泵35组成，所述夹手31与夹紧液压缸33间通过夹手连杆32相连接，所述夹紧液压缸33外端部设有夹紧液压管34，所述夹紧液压管34另一端连接有夹紧油泵35，所述基座1右上侧设有钻削机构4，所述钻削机构4由锥形削刀41、削刀连杆42、钻削液压缸43、机构液压管44、左钻削泵45、右钻削泵46组成，所述钻削液压缸43两端部均连接有削刀连杆42，所述削刀连杆42外端部均连有锥形削刀41，所述两个锥形削刀41分别位于传送带2上方前后两侧，所述钻削液压缸44两端通过机构液压管44分别与左钻削泵45、右钻削泵46连接。所述传送带2上设有均匀分布的挡板21，轴承外圈毛胚5立置于传送带2相邻两挡板21之间。所述钻削液压缸44两侧分别有支架47固定。所述锥形削刀41曲面上设有与旋转方向一致的曲线形削条，锥形削刀41最大截面处半径比轴承外圈毛胚5内径大。所述夹紧液压缸33内部与夹手连杆32连接处设有密封圈。所述夹手31为外型弧度与轴承外圈毛胚5一致的端弧板。

本实用新型工作过程：