[实用新型]一种高效隔油破乳沉降槽

说明书

技术领域

本实用新型属于涉及含油废水治理设备技术领域，具体地说一种用于含油废水治理中的隔油破乳装置。

背景技术

隔油破乳原理是借助于水的浮力，使水中不溶态污染物浮出水面，然后用机械加以刮除的水处理方法。

隔油破乳是根据分散相物质的亲水性强弱和密度大小，以及由此而产生的不同处理机理，浮力法可分为：自然浮上法、气泡浮升法和药剂浮选法三类。

1、自然浮上法----水中的粗分散相物质是比重小于l的强疏水性物质，可以依靠水的浮力使其自发地浮升到水面。主要用于粒径大于50～60μm的可浮油的分离，因而常称为隔油。

2、气泡浮升法----分散相物质是乳化油或弱亲水性悬浮物，就需要在水中产生细微气泡，使分散相粒子粘附于气泡上一起浮升到水面，简称气浮。

3、药剂浮选法----分散相物质是强亲水性物质，就必须首先投加浮选药剂，将粒子的表面性质转变成为疏水性的，然后再用气浮法加以除去，这就是药剂浮选法，简称浮选。

目前隔油破乳采用的技术基本都是采用隔油池、气浮池和药剂浮选的工艺。工艺选取隔油、气浮和浮选的工艺，有选取单一的、有选择结合的处理工艺，单是从处理工艺上，选择单一工艺，不是处理效果不好，就是运行费用高（动力和药剂），为此需要寻找一种处理效果好，并且运行费用低的隔油破乳装置。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提出一种用于含油废水处理的高效隔油破乳沉降槽，通过此高效隔油破乳沉降槽有效的去除废水中含油物质，并且设备简单，操作简便，无动力系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效隔油破乳沉降槽，包括有槽体，其特征在于：槽体左侧底部设有沉渣斗，沉渣斗上方设有纵向的隔板，隔板左侧设置带有喇叭口的集油管，隔板右侧位于沉渣斗上方的部位安装有絮凝反应板框架，絮凝反应板框架内填充有絮凝反应板；位于絮凝反应板框架右侧的槽体上方设置有集油板，集油板右侧连接有集油槽；槽体右上方设置有出水槽；所述槽体外部设置有进水口、出水口、排渣放空口和出油口。

一种高效隔油破乳沉降槽，其特征在于：所述槽体底部设置有支撑筋，槽体和出水槽槽底之间设有斜撑筋；槽体环壁分布有若干加强筋。

本实用新型的工作原理：依据含油废水的特性，合理对高效隔油破乳沉降槽进行设计，首先含油废水流入进水区域，同时废水中加入药剂，通过设置喇叭口的集油管先把含油废水中粒径大于50～60μm浮油去除，底部设置沉渣斗，含油废水中杂质和大的颗粒在此去除，然后废水通过絮凝反应区域，在反应区域反射板的特殊构造，药剂和含油废水充分反应，废水上升至集油板，分离废水中的油，一部分进入隔油槽，一部分通过集油管流出，废水经过出水堰板自流至出水槽，然后排放。高效隔油破乳沉降槽所产出的含油污染物集中收集到集油桶，定期外运处理。

本实用新型的优点：

本实用新型结构紧凑，隔油与破乳合为一体，减少了占地面积，由于内部设置的絮凝反应板，无需采用动力系统搅拌；除油采用了喇叭口集油管和集油板与集油槽设施，不需要配置动力除油设施，从而降低了建设成本和运行费用。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

01—槽体、02—沉渣斗、03—絮凝反应板、04—带有喇叭口集油管、05—集油板、06—集油槽、07—出水槽、08—支撑筋、09—斜撑筋、10—加强筋、11—絮凝反应板框架、12—进水口、13—出水口、14—排渣放空口、15—出油口。

具体实施方式

参见附图。

一种高效隔油破乳沉降槽，包括有槽体1，槽体1左侧底部设有沉渣斗2，沉渣斗2上方设有纵向的隔板，隔板左侧设置带有喇叭口的集油管4，隔板右侧位于沉渣斗2上方的部位安装有絮凝反应板框架11，絮凝反应板框架11内填充有絮凝反应板3；位于絮凝反应板框架11右侧的槽体上方设置有集油板5，集油板5右侧连接有集油槽6；槽体右上方设置有出水槽7；所述槽体1外部设置有进水口12、出水口13、排渣放空口14和出油口15。

槽体1底部设置有支撑筋8，槽体和出水槽槽底之间设有斜撑筋9；槽体环壁分布有若干加强筋10。

整个设备运行时产生的含油污染物，通过出油口15收集到配置的集油桶，定情清理，沉渣斗02产出的污泥定期从排渣放空口14排出，流入指定的污泥储存池。