[实用新型]一种新型无堤坝简化式球化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球化处理装置，尤其是一种新型无堤坝简化式球化处理装置。

背景技术

球墨铸铁的生产与应用如今已经经历了半个多世纪，人们对它的人生深度和应用范围已经相当熟悉，在球化处理方面，人们习惯操作上方便的操作方法，其中冲入法采用高度/直径大于1.5的专用球化处理包就经历了30多年，如今有些工人采用专用的球化处理包而不兼用一般高度低的浇注包，采用这种专用的球化处理包与采用原来矮的浇注包相比，镁的烧损少，吸收率高；在几年前很多厂家用的球化专用包多为敞口使用，在球化处理时，空气中氧气与铁液的接触及镁的化学反应不受限制，使球化处理过程中产生大量的烟尘和强烈的镁光，造成球化剂的大量烧损浪费，所以针对这种球化处理方式的缺点，各个铸造厂相继想出了给球化包加上盖子，从而使球化处理在一个相对密封的条件下进行，能有效减少球化处理过程中产生的烟尘及镁光的污染，但是这种球化包它需要包上方有盖子，盖子上开有偏在一边的导流孔，球化包底部需要有用耐火砖作为堤坝来形成球化剂的凹坑，这种球化包在使用一段时间后会出现两种问题：1、球化包底部的堤坝容易损坏，堤坝中间部位出现缺口，从而使得堤坝起不到隔开铁液和球化剂的作用，铁水冲下来会从堤坝中间出现的缺口处直接冲到球化剂，造成球化不良；2、包盖的中心部位也容易被铁水冲开破洞，一旦盖子的中央被铁水冲破，铁水便会从中间冲入球化包内，很容易冲到包底的球化剂上，造成球化不良，产生球化废品；3、球化包在维护保养中的不方便，首先是包盖的搪包上，由于盖子上的导流孔是偏在一边的，所以就要求搪耐火材料是在导流孔处最近高的位置，而不能使盖子的中央处于最低的位置，否则盖子中央会出现储水现象，其次是球化包底部的堤坝结构，堤坝虽然有很大的作用，但是堤坝在搪包时比较不易操作，要把堤坝放进球化包底部，还要用耐火材料将其固定好，这有很难的操作难度，因此，就急需研制出一种结构简单且易操作的新型无堤坝简化式球化处理装置，经检索，未发现与本实用新型装置相同或相似的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单且易操作的新型无堤坝简化式球化处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型无堤坝简化式球化处理装置，其创新点在于：包括一包体，该包体内侧搪有一层耐火层，所述包体上方设有一包盖，所述包盖中心位置设有一导流孔，导流孔两端成喇叭状,所述包体底部使用耐火材料搪成一阶梯的圆锥台空腔；

所述圆锥台空腔内从下至上设有球化层、孕育层和覆盖层，所述圆锥台空腔上方设有一钢板。

进一步的，所述球化层填充球化剂。

进一步的，所述孕育层填充孕育剂。

进一步的，所述覆盖层填充覆盖剂。

进一步的，所述钢板的厚度28mm~31mm。

本实用新型的优点在于：本实用新型装置将包盖上的导流孔移至包盖的中心位置，这样在导流铁水时铁水直接从中心孔冲进球化装置底部，铁水不用拐弯，从而就减少了倒铁水时的飞溅现象，而且这样的包盖结构简单，盖子也易于维护；球化包的底部将原有的堤坝结构去除，取而代之的是阶梯的圆台空腔，在圆锥台空腔内从下至上放置球化剂、孕育剂和覆盖剂，然后再圆锥台空腔的上方设置钢板，这种结构简单，方便使用；

在使用时不能将铁水直接冲到球化剂上，否则球化剂会被冲上来，造成球化不良，还有就是要控制好球化反应的开始时机，要求控制在铁水倒入三分之二是开始球化反应，所以我们在球化包底部圆锥台空腔上方设置一钢板，铁水从上面冲在钢板上，而不会冲在球化剂上，因此就球化剂就不会被冲上来，我们的钢板厚度在28mm~31mm，当铁水倒下来时钢板不会立刻融化，当达到一定量的铁水才能够使钢板在短时间内融化，从而完成球化反应，此球化过程稳定，没有剧烈翻滚现象，而且反应过程中镁的损失小，镁不发生剧烈燃烧，镁的吸收利用率就上升，镁元素直接与铁液融合，消除了球化不良的隐患，而且减少了温降，球化剂加入的量减少，成本降低，而且没有强烈的镁光剂白色烟尘污染，符合环保要求，人工操作简单方便，球化包维护保养方便，搪包也简单易操作，球化包结构简单容易制作，便于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型装置新型无堤坝简化式球化处理装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种新型无堤坝简化式球化处理装置，包括一包体1，该包体1内侧搪有一层耐火层2，包体1上方设有一包盖3，包盖3中心位置设有一导流孔4，导流孔4两端成喇叭状,包体1底部使用耐火材料搪成一阶梯的圆锥台空腔5；