[实用新型]一种长柱塞注采泵

说明书

技术领域

本实用新型属于开采设备技术领域，尤其涉及一种长柱塞注采泵。

背景技术

目前，在稠油开采过程中，主要的工艺有蒸汽降粘、电加热、掺化学药剂等，井深在1000m以下的稠油井大多数采用注蒸汽、闷井、自喷、机抽的采油工艺方法，随着科技不断发展，注气技术也不断提高，注采一体化工艺广泛的应用在注气采油过程中，在实际操作中，泵筒的耐磨性和密封性差，容易使砂粒进入泵筒，造成柱塞的卡涩，不仅影响油井产量，而且增加油井作业费用，增加作业工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的长柱塞注采泵。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

该长柱塞注采泵包括：注气孔、导流罩、泵筒总成、长柱塞总成、连接管、固定阀总成、游动阀、上腔室；

固定阀总成上端安装有连接管，连接管上端安装有泵筒总成，连接管和泵筒总成内套装有长柱塞总成；泵筒总成的上端设置有注气孔，注气孔外安装有导流罩；长柱塞总成的下端安装有游动阀，长柱塞总成的上端设置有上腔室。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的长柱塞总成的上下两端设置在泵筒总成的外部。

所述的长柱塞总成的下端通过游动阀与连接管内部相连通。

所述的泵筒总成的内径设置有44.45mm，57.15mm，69.85mm三种规格；泵筒总成的长度为1600mm。

所述的长柱塞总成的长度为1800-7200mm。

上冲程时，固定阀总成打开，游动阀关闭，油液通过固定阀总成由连接管进入泵筒总成下腔；下冲程时，固定阀关闭，游动阀打开，泵筒总成下腔的油液通过游动阀、长柱塞总成的内腔进入上腔室和油管，如此反复即可将连接管内的油液不断的输送到地面管网内；修井过程中需要泄油时，只需将长柱塞总成提出泵筒总成即可通过泵筒总成上端的注气孔进行泄油；当需要蒸汽驱油时，将长柱塞总成下放至连接管底部，漏出注气孔即可进行注汽工作。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该长柱塞注采泵在泵筒总成的上端开设有注气孔，通过下放长柱塞总成可以与连接管贯通，以便进行注气和泄油，其中长柱塞总成、连接管的工作面经加工而成，能够达到很高的耐磨性和密封性，该泵在工作时由于结构特殊，长柱塞总成的上下两端设置在泵筒总成的外部，从而防止砂粒进入泵筒总成内部，避免了砂卡柱塞，减轻了柱塞、泵筒的磨损，提高了整泵的使用寿命，延长了修井周期，提高了工作效率和经济效益。能够抗击各种不同性质的腐蚀介质的腐蚀，从而满足油田不同井况对泵使用的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种长柱塞注采泵的结构示意图；

图中：1、注气孔；2、导流罩；3、泵筒总成；4、长柱塞总成；5、连接管；6、固定阀总成；7、游动阀；8、上腔室。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：本实用新型所用到的模块或单元都属于已知模块或单元，在购买模块或单元时，已经安装有软件。本实用新型不存在软件或方法的创新。

请参阅图1至所示：本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：该长柱塞注采泵包括：注气孔1、导流罩2、泵筒总成3、长柱塞总成4、连接管5、固定阀总成6、游动阀7、上腔室8；

固定阀总成6上端安装有连接管5，连接管5上端安装有泵筒总成3，连接管5和泵筒总成3内套装有长柱塞总成4；泵筒总成3的上端设置有注气孔1，注气孔1外安装有导流罩2；长柱塞总成4的下端安装有游动阀7，长柱塞总成4的上端设置有上腔室8。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述的长柱塞总成4的上下两端设置在泵筒总成3的外部。

所述的长柱塞总成4的下端通过游动阀7与连接管5内部相连通。

所述的泵筒总成3的内径设置有44.45mm，57.15mm，69.85mm三种规格；泵筒总成3的长度为1600mm。

所述的长柱塞总成4的长度为1800-7200mm。