[实用新型]用于双重钠基膨润土的破碎装置有效
申请号: | 201520439368.8 | 申请日: | 2015-06-24 |
公开(公告)号: | CN204841798U | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 汪元良 | 申请(专利权)人: | 芜湖恒杰膨润土科技有限公司 |
主分类号: | B02C7/04 | 分类号: | B02C7/04;B02C7/12 |
代理公司: | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人: | 董彬 |
地址: | 241000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 双重 钠基膨润土 破碎 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及双重钠基膨润土的加工机械,具体地,涉及一种用于双重钠基膨润土的破碎装置。
背景技术
膨润土是应用范围较广的粘土矿物之一,相对于其他品种膨润土,双重钠基鹏润土具有更好的吸水率,更强的粘结性和更好的胶体性能,因此,双重钠基膨润土的应用相对于其他膨润土而言更为广泛,例如膨润土猫砂、膨润土空气净化剂、膨润土营养陶粒等。一般地,在将膨润土钠化前,一般是将开采后的膨润土用摊铺机在硬质场基上晒干,再将晒干的膨润土用收拢机收拢在一起,之后运输到破碎装置进行粉碎搅拌处理,之后再进行筛选,去除大颗粒物。或者在双重钠化工艺技术中,还需要将膨润土运输到破碎装置中进行破碎处理,让其和钠化剂充分接触,这样,每进行一次破碎处理,破碎装置都会在其内部滞留一部分膨润土或者是其他粉磨状物,一方面会降低钠基膨润土的纯度,另一方面现有技术中使用到的破碎装置一般为大中型破碎机,该种破碎机不但成本较高,而且在生产钠基膨润土过程中,有时需要粉碎少量添加剂,现使用到的破碎装置可能会直接将少量添加剂滞留在内部。
因此,提供一种能够提高双重钠基膨润土纯度和适用于少量添加剂破碎处理的破碎装置是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够提高双重钠基膨润土纯度的破碎装置,且该破碎装置还可用于破碎少量添加剂。另外,该破碎装置相较于现有技术中的破碎装置体积小,成本更低。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于双重钠基膨润土的破碎装置,所述破碎装置包括固定机构、上磨和可拆卸地连接于所述固定机构的下磨;所述上磨和所述下磨同轴设置且所述上磨能够围绕所述上磨或所述下磨的轴线自由旋转,所述下磨的上表面至少部分紧密接触所述上磨的下表面;所述上磨上设置有多个贯通的入料孔,所述下磨上设置有多个贯通的出料孔,且所述入料孔的直径大于所述出料孔的直径。
优选地,所述上磨的上表面还固接有转轴,且所述转轴与所述上磨的轴线相重合;所述转轴还连接有驱动装置。
优选地,所述多个入料孔的数量小于多个所述出料孔的数量。
优选地,所述破碎装置还包括顶部至底部贯通的第一套筒,且所述第一套筒的底部套接且固定于所述上磨的周边,且所述第一套筒的长度大于所述上磨的厚度。
优选地,所述破碎装置还包括底部至顶部贯通的第二套筒;所述下磨活动连接于所述第二套筒的内侧面上。
优选地,所述第一套筒或所述第二套筒形成为具有空腔的圆台体。
优选地,所述下磨上还铰接有出料槽,且所述出料槽的出料方向斜向下设置。
优选地,所述下磨的周边上设置有多个凸缘,所述第二套筒的内周面上设置有与多个所述凸缘相配合的多个凹槽以使得所述下磨活动连接于所述第二套筒的内周面上。
优选地,所述固定机构包括多个支撑杆和多个连杆,多个所述支撑杆竖直设置且所述连杆的两端分别连接于所述支撑杆上;多个所述连杆围成一个以放置所述下磨的空间,所述下磨可拆卸地连接于多个所述连杆上,且所述连杆的长度设置为能够调节。
根据上述技术方案,本实用新型提供的破碎装置包括同轴设置的上磨和下磨,下磨固定,上磨围绕上磨或下磨的中轴线自由旋转,且上磨上设置有多个贯通的入料孔,下磨上设置有多个贯通的出料孔。这样,将钠基膨润土或少量添加剂经多个入料孔进入到下磨的上表面,此时,旋转上磨即可将膨润土或少量添加剂磨碎经出料孔排出。另外,因下磨可拆卸地连接在固定机构上,这样,可以根据具体的精度要求换用具有不同精度出料孔的下磨,适用范围更为广泛,且下磨上的多个出料孔方便打扫且不易滞留部分待破碎物,因此,双重钠基膨润土或少量添加剂的纯度得到了有效的保证,此外,该种破碎机结构简单,体积较小,成本更低。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是根据本实用新型的优选实施方式的用于双重钠基膨润土的破碎装置的结构示意图;以及
图2是根据本实用新型的优选实施方式的用于双重钠基膨润土的破碎装置的剖面结构示意图。
附图标记说明
1、入料孔2、出料孔
3、下磨4、转轴
5、第一套筒6、第二套筒
7、出料槽8、支撑杆
9、连杆10、上磨
具体实施方式
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