[实用新型]变高的连续退火炉冷却室

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊底式连续退火炉领域，尤其涉及一种退火炉冷却室。

背景技术

辊底式连续退火炉按照板坯走向顺次为上料台架->进料室->退火炉本体->冷却室->卸料台架；板坯/带钢在退火炉本体内退火完成后进入冷却室进行快速冷却，冷却完毕板坯/带钢运走后在用保护气吹扫冷却室满足工艺要求后冷却下一批板坯。现有的冷却方式为保护气体从冷却室内由循环风机从保护气出口抽吸出来后经过一个气水热交换器，在气水热交换器内保护气被水冷却后再从炉顶、炉侧或炉底的数个部位的保护气入口进入冷却室内，使炉辊上的板坯在保护气体中受到快速冷却；现有的这种冷却方式无论保护气入口设置在何位置都无法保证上下表面以及横向上的冷却均匀性，板坯/带钢冷却不均匀就会影响到其内部的应力分布，这样在后期使用对板坯/带钢切割裁剪时，这种冷却不均匀的板坯/带钢很容易出现变形，影响了产品质量；而对于大型冷却室，设置在炉顶的保护气入口与保护气出口之间会直接出现保护气短循环，此区间的保护气根本就没有参与冷却，因此冷却效率很低，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变高的连续退火炉冷却室，该冷却室越靠近冷却气出口的区域与输送辊的间距越大，并在通过渐变宽度的喷气槽保证带钢横向温度均匀性，减小了带钢的内应力，降低了切割变形，确保了后续应用时的产品加工质量。

本实用新型是这样实现的：一种变高的连续退火炉冷却室，包括冷却室本体、输送辊、气水热交换器、循环风机和冷却气喷头，所述输送辊水平顺次排列在冷却室本体内，所述冷却室本体的顶部开设有冷却气出口，所述冷却气出口与冷却气喷头之间通过循环管路相连通，所述气水热交换器和循环风机串联在循环管路上，所述冷却气喷头为设置在输送辊正下方的箱体，所述箱体顶面开设有与输送辊轴向同向的喷气槽，箱体顶面与输送辊构成的输送面平行；以冷却气出口为中心，冷却室本体内顶部与输送面的垂直距离从中心向两侧逐渐缩小。

以冷却气流的方向为正方向，所述气水热交换器位于循环风机的上游。

以冷却气流的方向为正方向，所述循环风机位于气水热交换器的上游。

所述的冷却气喷头沿输送辊的输送方向等间距开设有若干个进气口，每个进气口连通一根独立的进气管，若干个所述的进气管并联后与循环管路连通。

所述的喷气槽的宽度从中心向两边逐渐变小。

本实用新型变高的连续退火炉冷却室越靠近冷却气出口的区域与输送辊的间距越大，能保证顶面均匀冷却，并在通过渐变宽度的喷气槽保证带钢横向温度均匀性，减小了带钢的内应力，降低了切割变形，确保了后续应用时的产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型中变高的连续退火炉冷却室的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却气喷头的俯视示意图。

图中：1冷却室本体、2输送辊、3气水热交换器、4循环风机、5冷却气喷头、6冷却气出口、7循环管路、8喷气槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种变高的连续退火炉冷却室，包括冷却室本体1、输送辊2、气水热交换器3、循环风机4和冷却气喷头5，所述输送辊2水平顺次排列在冷却室本体1内，所述冷却室本体1的顶部开设有冷却气出口6，所述冷却气出口6与冷却气喷头5之间通过循环管路7相连通，所述气水热交换器3和循环风机4串联在循环管路7上，所述冷却气喷头5为设置在输送辊2正下方的箱体，所述箱体顶面开设有与输送辊2轴向同向的喷气槽8，箱体顶面与输送辊2构成的输送面平行；以冷却气出口6为中心，冷却室本体1内顶部与输送面的垂直距离从中心向两侧逐渐缩小，这样离冷却气出口6较劲的区域气流较大增加过留面积能够减小冷却效果，使得整个面上的冷却能力区域均衡。

以冷却气流的方向为正方向，在本实施例中，考虑到循环风机4的使用寿命，避免循环风机4接触到高温气流，在布置时通常将气水热交换器3设置在循环风机4的上游，这样循环风机4接触的都是冷却后的气体，以确保循环风机4的工作稳定性；但是也不排除，为了保证循环效率，将循环风机4设置在气水热交换器3的上游。