[实用新型]一种锅炉H型翅片省煤器吊挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉省煤器吊挂装置。

背景技术

随着生活水平的日益提高，现代科技的迅速发展，人们对于环境保护意识的增强，加之国家的大力支持保护环境，锅炉运行的方面的环保要求越来越高，现阶段脱硫脱硝改造日趋完美。其中脱硝改造是要求锅炉尾部预留空间很大，这样就对锅炉改造的要求大大提高。锅炉改造中最常见的就是将光管省煤器改造成H型翅片省煤器来节省空间，降低脱硝改造成本。

现有翅片省煤器吊挂采用吊挂管形式或者管夹形式，采用吊挂管形式占用空间很大，不能满足设置脱硝装置所需空间的要求。

另一种管夹形式的固定方式是将扁钢做成管夹，扁钢再直接焊接在通风梁上，这种方式的吊挂拆卸不方便，拆卸时损坏了管夹，不能再次焊接，不能满足减少脱硝改造中锅炉改造的投资成本的要求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有吊挂管形式存在的占用空间很大，不能满足设置脱硝装置所需空间的要求及管夹式形式存在的拆卸不方便，拆卸时管夹易损坏，成本高的问题，进而提供了一种锅炉H型翅片省煤器吊挂装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉H型翅片省煤器吊挂装置，包括三个吊板、三个销轴、两个第一钢板、六个第二钢板及六个方钢，其特征在于：每个吊板的厚度范围为6～10mm，每个吊板的上部均加工有一个第一安装孔，每个第一钢板的上部均加工有一个第二安装孔，每个第一钢板的下部水平均布加工三个第四安装孔，每个第二钢板上均加工有一个第三安装孔，两个第一钢板重合布置，每个吊板的上部通过一个销轴安装在两个第一钢板之间，每个吊板与第一钢板之间设置有一个第二钢板，每个所述吊板的两侧壁均焊有方钢。

本实用新型的有益效果是：

一、吊板的厚度范围为6～10mm，在翅片之间就可以安装，原管夹所占据的空间现在布置了H型省煤器翅片，增加了受热面积，与现有的H型省煤器吊挂相比长度方向节约空间约为1米左右，更容易满足脱硝装置所需的空间，同时也使脱硝改造中锅炉部分的改造成本降低；

二、吊板与集箱或者型钢之间通过第一钢板的连接均用销轴连接，与现有的吊挂装置相比在检修或出现损坏时拆卸更方便，不会损坏吊挂装置及管夹，降低了投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的吊挂装置的主视图，图2是图1的左视图，图3是本实用新型的吊板1的主视图，图4是图3的左视图，图5是本实用新型中第一钢板3的主视图，图6是本实用新型的第二钢板4的主视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～6所示，本实施方式的锅炉H型翅片省煤器吊挂装置，包括三个吊板1、三个销轴2、两个第一钢板3、六个第二钢板4及六个方钢5，其特征在于：每个吊板1的厚度范围为6～10mm，每个吊板1的上部均加工有一个第一安装孔6，每个第一钢板3的上部均加工有一个第二安装孔7，每个第一钢板3的下部水平均布加工三个第四安装孔9，每个第二钢板4上均加工有一个第三安装孔8，两个第一钢板3重合布置，每个吊板1的上部通过一个销轴2安装在两个第一钢板3之间，每个吊板1与第一钢板3之间设置有一个第二钢板4，每个所述吊板1的两侧壁均焊有方钢5。吊板1将翅片管吊装在一起，用方钢5将翅片管封堵在吊板1的管槽内，使翅片管不会由于振动脱离吊板1，保证H型翅片省煤器在运行时更加稳定，第一钢板3的上端与集箱或型钢的耳板通过销轴转动连接。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述的吊板1为左右对称结构，吊板1的两侧沿其长度方向均布加工有两行管槽，每个管槽的外形包括直线形部分和圆弧形部分，所述直线形部分相对于水平面向上倾斜24-30度。其它步骤与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式所述的吊板1的厚度范围为7～9mm。其它步骤与具体实施方式一或二相同。

工作原理：

将翅片管放入吊板1的管槽后，在吊板1两侧加焊方钢5，方钢5将H型翅片管封堵在吊板1内，使管子不至于由于振动等脱离吊板1，保证H型翅片省煤器在运行时更加稳定，吊板1的上部位于两个第一钢板3之间，第二钢板4位于吊板1与第一钢板3之间，第一钢板3、第二钢板4和吊板1通过销轴2转动连接，第一钢板3的上部与集箱或型钢的耳板通过销轴转动连接，一个集箱或型钢的下部可沿其中心轴线方向安装多组吊挂装置。