[实用新型]整体分合全金属螺杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及整体分合全金属螺杆泵，属于螺杆泵技术领域。

背景技术

螺杆泵是用来抽取并运输液体材料的设备，最重要的结构件为螺筒和螺杆。由于长距离螺杆泵加工困难，市面上常见的螺筒长度都在400mm-500mm以下，由于加工困难，用金属制成的较少。当螺杆泵用于深井石油开采时，由于工作压力大，石油中的泥沙对泵的磨损严重，因此工程橡胶或塑胶浇注的螺筒极少采用。而金属制的螺筒加工特别困难，所以现在国内外都采用分段拼接（螺筒），拼接成2米、4米、6米或8米细长的螺筒，但拼接的压力上不去，很难适应石油开采，继续开发一种一次加工成型的长距离螺杆泵，目前是一个急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供整体分合全金属螺杆泵。

本实用新型要解决的问题是现有阀门安装精度要求高的不足。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

整体分合全金属螺杆泵，包括电机、减速机、螺杆、出油口、螺筒、护套、进油口和固定密封套，所述电机上安装有减速机，减速机一端安装有螺杆，螺杆外安装有螺筒，螺筒外套有护套，螺筒两端分别设有出油口、进油口。

所述螺杆两端设有固定密封套，用于和螺筒配合固定密封。

所述固定密封套呈偏心结构。

所述螺筒包括左半片和右半片，左半片和右半片的连接处设有对称的梯形凹槽，梯形凹槽内设有相互锁紧用的连接杆。

所述减速机包括往复螺杆、螺母块、连杆、偏心环和偏心轮，往复螺杆上安装有螺母块，螺母块上安装有连杆，连杆与偏心环相连接，偏心环内安装有偏心轮，偏心轮与螺杆连接，往复螺杆左端和电机连接。

所述螺筒内的螺距为双螺距，螺杆为单螺距，两者实现相互挤压偏心转动将石油挤出。

所述螺杆和螺筒的长度为2-8米。

本实用新型的优点：本螺杆泵采用整体分合式结构，应用新型工艺密合，使得一次性制造出超长度螺杆泵，工作压力大，磨损少，使用寿命长，非常适用于石油开采，使用也简单方便，应具有广泛的市场空间。

附图说明

图1是本实用新型整体分合全金属螺杆泵的示意图；

图2是本实用新型整体分合全金属螺杆泵A-A的结构示意图；

图3是本实用新型整体分合全金属螺杆泵固定密封套的结构示意图；

图4是本实用新型整体分合全金属螺杆泵减速机的内部原理图；

图中：1、动电机  2、减速机  3、螺杆  4、出油口  5、螺筒  6、护套  7、进油口  8、固定密封套  9、左半片  10、右半片  11、梯形凹槽  12、连接杆  13、往复螺杆  14、螺母块  15、连杆  16、偏心环  17、偏心轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

整体分合全金属螺杆泵，包括电机1、减速机2、螺杆3、出油口4、螺筒5、护套6、进油口7和固定密封套8，所述电机1上安装有减速机2，提供动力，减速机2一端安装有螺杆3，螺杆3外安装有螺筒5，相互配合实现不断连续挤压，螺筒5外套有护套6，起到增加结构强度，螺筒5两端分别设有出油口4、进油口7。

所述螺杆3两端设有固定密封套8，用于和螺筒5配合固定密封。

所述固定密封套8呈偏心结构，实现跟随螺杆3的偏心运动。

所述螺筒5包括左半片9和右半片10，左半片9和右半片10的连接处设有对称的梯形凹槽11，梯形凹槽11内设有相互锁紧用的连接杆12。

所述减速机2包括往复螺杆13、螺母块14、连杆15、偏心环16和偏心轮17，往复螺杆13上安装有螺母块14，螺母块14上安装有连杆15，连杆15与偏心环16相连接，偏心环16内安装有偏心轮17，偏心轮17与螺杆3连接，往复螺杆13左端和电机1连接，该结构实现了大减速比且结构简单稳定，同时正好符合螺杆3的偏心运动。

所述螺筒5内的螺距为双螺距，螺杆3为单螺距，两者实现相互挤压偏心转动将石油挤出。

所述螺杆3和螺筒5的长度为2-8米，一般一次加工成2、4、6、8米进行运用。

本实用新型的使用方法：本长距离螺杆泵安装好后，放入到油井中，螺杆3和螺筒5的偏心挤压运动不断将石油往上压，由于长度长工作压力大，石油的出油量比普通的拼接式提供了50%，简单实用，深受客户的欢迎。