[实用新型]一种玻纤增强复合材料生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于玻纤生产领域，具体涉及一种玻纤增强复合材料生产系统。

背景技术

玻璃纤维增强热塑性塑料，出现在20世纪中叶，经过十几年的发展，玻璃纤维增强热塑性塑料市场年增长率为5％左右，已超过玻璃纤维增强固性塑料的增长速度。

玻璃纤维增强热塑性塑料是一种轻质高强度的复合材料，玻璃纤维一般为20%~50%，所用基体材料一般有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS，PET，PBT等，该复合材料具有良好的拉伸、弯曲、压缩弹性模量及抗蠕变性能，尺寸稳定、加工性能好、成型周期短、生产效率高，已被广泛用于汽车、机械、电器、建筑、船舶、航天等部门及行业。在汽车制品生产中，制品一般为保险杠、挡泥板、发动机罩、仪表盘、车门、座椅靠背、暖气机叶轮等；在电气电子和信息技术方面，用以制造仪表罩壳、接线盒、电视机后盖、风扇叶片等；在化工防腐方面，玻璃纤维增强塑料用作贮罐、管道、内管等。

传统的玻纤增强复合材料的生产工艺（如注塑成型工艺等）为二步法生产工艺，先由材料生产厂家生产出聚合物/玻纤复合材料颗粒，再由成型厂家模压、注塑制作成最终制品，这类传统工艺由于存在半成品的中间环节，导致生产加工成本、转运成本、半成品存储成本较高，同时由于经过两次熔融塑化腔玻纤长度下降非常厉害，最终制品内玻纤的平均长度多小于2mm，增强、增韧效果有限。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种玻纤增强复合材料生产系统，该系统为一步法成套生产设备，省去了中间环节，比传统粒料注射成型工艺生产的零部件价格便宜30%～40%，同时特殊的双阶双螺杆挤出工艺和模头切割设计使玻纤在制品内的长度达到10mm以上，比传统颗粒注塑成型工艺生产的零部件性能提升25%~40%，具有良好的应用前景，值得推广。

为解决上述问题，本实用新型具体采用以下技术方案：

一种玻纤增强复合材料生产系统，其特征在于，包括用于储存、输送原料的原料供给装置、完成原料熔融、混炼形成熔体的上阶双螺杆挤出机、提供长玻纤的长玻纤供给装置、用于将长玻纤供给装置提供的长玻纤剪切至合适长度并将剪切后的长玻纤与上阶双螺杆挤出机中的熔体实现包覆、均匀分布的下阶双螺杆挤出机、对下阶双螺杆挤出机挤出的熔体料带进行剪切、输送至下游成型设备的定长切割输送装置以及控制原料供给装置、上阶双螺杆挤出机、长玻纤供给装置、下阶双螺杆挤出机以及定长切割输送装置运作的电气控制系统，所述原料供给装置的输入端接受原料，所述原料供给装置的输出端与上阶双螺杆挤出机的输入端相连接，所述上阶双螺杆挤出机的输出端、长玻纤供给装置的输出端均与下阶双螺杆挤出机的输入端相连接，所述下阶双螺杆挤出机的输出端与定长切割输送装置输入端相连接，所述定长切割输送装置的输出端与下游成型设备相连接。通过原料供给装置自动、精准的将原料输送至上阶双螺杆挤出机中，经上阶双螺杆挤出机熔融、混炼后形成熔体，同时长玻纤供给装置供应长玻纤，并与熔体共同进入下阶双螺杆挤出机中，经下阶双螺杆挤出机剪切后在熔体内混合均匀，再由下阶双螺杆挤出机挤出至定长切割输送装置，由定长切割输送装置按产品所需进行额定长度的切割，并输送至下游成型设备如模压机等中成型，整个系统由电气控制系统协调统一控制，自动化程度高，且精度高，产品规格控制统一，电气控制系统采集各种数据，并提供人机交互界面，使各种信息得到实时处理，实现了自动化和信息化管理、信息集中化处理的目的。