[实用新型]煤化工装置余热综合利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热综合利用技术领域，尤其是涉及一种煤化工装置余热综合利用系统。

背景技术

由于煤气化技术的发展，近些年煤化工在我国发展迅速，为我国提供基础化工原料、保障能源供给起到了积极的作用；但因煤化工发展过快，导致目前煤化工产品产能和产量严重过剩，市场竞争激烈，大部分企业盈利能力持续下降甚至亏损。如图2所示是目前煤化工装置余热综合利用系统，存在以下缺点：1、系统中的余热没有被充分榨取利用；2、煤气进入下游净化装置时温度偏高，净化装置系统冷量消耗大；3、余热分别在减温减压过程被循环水带走。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种煤化工装置余热综合利用系统，余热被综合利用，降低了循环水冷却器的循环水量，节约了循环水。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤化工装置余热综合利用系统，包括依次连接的除灰系统，热回收系统，热水换热器，脱盐水换热器，循环水冷器，净化装置，热水换热器出口还依次连接溴化锂热泵，溴化锂制冷机，溴化锂制冷机连接热水换热器进口，溴化锂制冷机连接冷水系统，溴化锂热泵连接蒸汽系统，脱盐水换热器连接热电站除氧器。

在本实用新型的一个较佳实施例中，蒸汽系统包括蒸汽喷射式热泵，厂区供暖装置和其他低品位用户，蒸汽喷射式热泵连接蒸汽管网。

在本实用新型的一个较佳实施例中，冷水系统包括净化装置粗煤气冷却器，净化装置硫化氢富气冷却器，空气装置冷空塔和其他冷水用户。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，余热被综合利用，通过在脱盐水换热器前设置热水换热器制取热水、热水依次通过溴化锂热泵、溴化锂制冷机制取蒸汽和低温循环水，供全厂其他用户使用，实现了余热的最大化利；回收高品质蒸汽中减温减压过程损失的能量，通过蒸汽喷射式热泵，得到大量0.6MPa.g蒸汽满足化工生产单元使用；降低净化装置与空分装置对氨冷的需求量；降低了循环水冷却器的循环水量，节约了循环水。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是改进前煤化工装置余热综合利用系统结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示一种煤化工装置余热综合利用系统，包括除灰系统，气化炉产生的粗煤气进入除灰系统1的进口，除灰系统1的出口连接热回收系统2的进口，热回收系统2的出口连接热水换热器3的进口，热水换热器3的出口连接脱盐水换热器4的进口，脱盐水换热器4的出口连接循环水冷器5的进口，循环水冷却器5的出口连接净化装置6的进口；热水换热器3热水侧出口连接溴化锂热泵8的热水进口，溴化锂热泵8的热水出口连接溴化锂制冷机9的热水进口，溴化锂制冷机9的热水出口连接热水换热器3热水侧进口，热水在热水换热器3、溴化锂热泵8和溴化锂制冷机9间形成闭路循环。

蒸汽系统包括蒸汽喷射式热泵10，厂区供暖装置12和其他低品位用户13，蒸汽喷射式热泵10连接蒸汽管网11。

冷水系统包括净化装置粗煤气冷却器14，净化装置硫化氢富气冷却器15，空气装置冷空塔16和其他冷水用户。