[实用新型]一种蒸养供汽系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸压釜设备技术领域，具体地说涉及一种蒸养供汽系统。

背景技术

蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成Ca0---SiO₂---H₂0的水热反应。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业、保温材料、纺工、军工等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。

中国现阶段建筑市场规模，形成了用蒸压釜生产的轻质砖等新型建筑材料呈现供不应求的状态。促使近年来利用蒸压釜生产建材的企业在数量和规模上快速增长。根据实地调查，一台直径2米、长31米的蒸压釜完成物料养护过程后，需要将釜内的蒸汽排放至规定范围内才能开启釜门。目前所采用的排汽方式是，将其中一条蒸压釜内的蒸汽通过输气管排放到另一条蒸压釜内，这种排气方式称为“倒气”，当两条蒸压釜内的气压一致时，即两条蒸压釜内的气压相平衡，这时，处于排气状态的蒸压釜内的蒸汽无法倒入到另一条蒸压釜内，因此，只能通过放气的方式进行排汽。但对于一台直径为2米、长度为31米的蒸压釜来说，其内的气压需降至0.003MPa以内时，安全联锁保护装置才允许打开釜门，否则带压开釜门会产生爆炸，一台直径2米、长31米的蒸压釜完成物料养护过程后，从倒汽.放汽到开釜门所需时间通常在1.5小时至2.5小时不等。该放气的时间较长，其原因在于：第一，随着釜内气压的降低，放气的速度自然下降；第二，釜内的空间温度虽然随着蒸汽的减少而降低，但存在于釜内的物料的温度。釜体温度在釜门未开启前，其表面温度很高，因此，随着蒸汽的排放，物料的温度.釜体温度与釜内空间的温度形成温差，这样，物料、釜体上的高温使釜内产生新的蒸汽，于是，延长了蒸汽的排放时间。由于蒸压釜内的气压需排放到规定值内才允许打开釜门，将物料取出，由于排汽时间长而长时间地占用着蒸压釜，对于生产效率而言也严重地受到了影响。

另外，生产企业为了提高生产效率，千方百计在如何缩短生产周期、如何在单位时间内增加产品数量上下工夫。往往不惜浪费热能，将釜内剩余的蒸汽快速放空，甚至在釜内温度和压力还没有降至安全设定值时，便违规操作使原有的安全联锁保护装置失效，带压打开釜出料，造成重大事故的不断发生。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蒸养供汽系统，本实用新型多梯次调气结合蒸汽混合喷射泵强制换气，通过对蒸压釜内部蒸汽进行抽吸、分压、排气、储存，有利于蒸压釜内的蒸汽快速排放以及温度快速降低，减少热能浪费，大大提高热能回收和利用，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种蒸养供汽系统，包括供热分汽缸、蒸汽混合喷射泵、导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸和若干个蒸压釜；所述供热分汽缸设置有供排气管，所述供排气管通过蒸汽混合喷射泵与导汽分汽缸相连接；所述供热分汽缸设置有若干个排放抽吸管，所述供热分汽缸通过排放抽吸管与若干个蒸压釜分别连接，所述供热分汽缸并分别通过排放抽吸管与导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸连接，所述排放抽吸管在接入导汽分汽进气缸、导汽分汽缸、抽真空分汽缸前设置有电动截止阀，所述导汽分汽缸与导汽分汽进气缸连接；所述供热分汽缸设置有进气总管，所述蒸压釜设置有进气支管，所述进气总管与进气支管连接，所述供热分汽缸通过进气总管、进气支管与蒸压釜连接；所述蒸压釜设置有疏水阀和与疏水阀连接的出水管，所述蒸压釜通过疏水阀、出水管与冷凝水池连接。

本实用新型的蒸养供汽系统，多梯次调气结合蒸汽混合喷射泵强制换气，大大提高了蒸汽的利用率；供热分汽缸为若干个蒸压釜分别供汽；通过抽真空分汽缸、导汽分汽缸、导汽分汽进气缸产生的负压作用，使得蒸压釜内的蒸汽通过排放抽吸管被抽吸到抽真空分汽缸、导汽分汽缸、导汽分汽进气缸；蒸汽通过蒸汽混合喷射泵后，被输送到导汽分汽缸中，再由导汽分汽进气缸对其进行热交换，由于抽真空分汽缸、导汽分汽缸、导汽分汽进气缸处的压力大大低于蒸压釜内的压力，因此，蒸汽会快速地流向抽真空分汽缸、导汽分汽缸、导汽分汽进气缸处，并进行以上过程的热交换，这样，就会使得蒸压釜内的蒸汽能够快速地被排出。

作为对上述技术方案的改进，所述蒸压釜为8个。