[实用新型]防堵塞变性淀粉原料风送管路

说明书

技术领域

本实用新型属于变性淀粉生产加工过程中的一种前期处理装置，具体的说，是涉及一种防堵塞变性淀粉原料风送系统。

背景技术

变性淀粉生产过程中，需要将所需的淀粉原料投入反应釜中，由于反应釜的物料入口设置在其顶部，离地面通常有十米左右的高度，因此在现有技术中，通常是通过人工借助吊车投料。这种投料方式，劳动强度大，粉尘污染严重，原料消耗大，机械动力大。因此，现在也采取风送投料的方式，即采取负压抽风的方式，将淀粉原料抽至高处，直至反应釜的物料入口上方。但是，风送投料的送料方式，经过实际使用，在管路的弯折处，经常会有淀粉原料沉积或堵塞，需要定期清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种防堵塞变性淀粉原料风送系统。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防堵塞变性淀粉原料风送系统，包括一个用于投放物料的投料斗，所述投料斗下方连接一个进料关风器，所述进料关风器的下方设置有一段U形管路，所述U形管路的一侧与进料关风器连通，另一侧与竖直提升管路连通，所述竖直提升管路的上端经水平段、竖直溜管段后与储料斗的进料口连通，所述水平段与竖直溜管段之间设有一负压抽料风机，储料斗的出料口连接一个出料关风器，所述出料关风器的出口与反应釜的物料入口连通，所述储料斗外接一个布袋除尘器。

所述U形管路的高度小于长度的三分之一，所述U形管路两端的曲率半径大于1米，所述竖直提升管路与水平段之间过渡处的曲率半径大于1米。

所述U形管路的两端通过法兰盘与风送系统的管路连接。

所述U形管路与竖直提升管路的一端外侧设有正压风机，所述正压风机与U形管路之间通过送风管连通，所述送风管上设有阀门。

本实用新型的有益效果在于：

1.将原来直管连接的方式改为U形管路连接的方式，大大减小了管道堵塞的概率，延长了管道清理的时间间隔；

2.易堵塞管道可单独维护，轻微堵塞可开启正压风机清理，严重堵塞可将其拆卸下来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1为投料斗，2为进料关风器，3为U形管路，4为竖直提升管路，5为水平段，6为竖直溜管段，7为储料斗，8为出料关风器，9为反应釜，10为负压抽料风机，11为法兰盘，12为正压风机，13为送风管，14为布袋除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1。本实用新型公开了一种防堵塞变性淀粉原料风送系统，包括一个用于投放物料的投料斗1，所述投料斗1下方连接一个进料关风器2，所述进料关风器2的下方设置有一段U形管路3，所述U形管路3的一侧与进料关风器2连通，另一侧与竖直提升管路4连通，所述竖直提升管路4的上端经水平段5、竖直溜管段6后与储料斗7的进料口连通，所述水平段5与竖直溜管段6之间设有一负压抽料风机10，储料斗7的出料口连接一个出料关风器8，所述出料关风器8的出口与反应釜9的物料入口连通，所述储料斗7外接一个布袋除尘器14。

将物料直接投放在高度较低的投料斗1中，或者可以采用一小段输送带将物料输送至投料斗1中，淀粉原料通过负压抽料风机10依次经过进料关风器2、U形管路3、竖直提升管路4至水平段5后从竖直溜管段6落入储料斗7的进料口。将负压抽料风机设置在水平段的末端，这个位置的设置更为合理。且U形管路的两侧均为大弯道平滑过渡，淀粉原料不易沉积和堵塞管路。

作为一种优选的实施方式，所述U形管路3的高度小于长度的三分之一，即整个U形管路为扁平结构，两侧的弯折部高度较小，并且所述U形管路两端的曲率半径大于1米，这样的曲率半径在使用时，能够最大限度的保证淀粉原料顺利输送而不会滞留。同样，所述竖直提升管路与水平段之间过渡处的曲率半径大于1米。

本实施例中，所述U形管路3的两端通过法兰盘11与风送系统的管路连接，由于U形管路设置于整个风送系统的底部，且为扁平结构，因此，在必要的时候，可将该段管路拆卸下来对弯道处进行清理维护。

所述U形管路3与竖直提升管路4的一端外侧设有正压风机12，所述正压风机12与U形管路3之间通过送风管13连通，所述送风管13上设有阀门。若U形管路两侧有淀粉滞留时，可开启正压风机吹风将其吹离管道内壁。